■记者石鹰报道

本报讯面对钢铁行业的严峻形势，炼铁厂职工在降本增效工作中如自家“过日子”般仔细，从点点滴滴中节约每一分钱。

“以前，大家对氧气、煤气等烘烤能源介质使用量不太重视，认为潜力不大，做起来还挺费劲。”4350m3高炉作业区炉前作业长王银耀告诉记者，现在大家可不这样认为了，能省一点是一点。从去年开始该岗位氧气和煤气计量表计数任务就落在了王银耀身上，每天都要抄表、计量、核算成本。大家心里有了数，在烘烤时间控制上就变得非常严格，氧气和煤气的使用量与上年相比减少很多。

该厂相关负责人告诉记者，厂里把能源介质使用管理分到了各个专业组，并落实到每一个岗位上，有效地节约了能源介质使用量。一方面是从上往下落实的降本措施，另一方面是职工们从下往上提报降本提案。大家主动提出的更换盖板以减少维修费用等很多措施，都是厂里以前没有想到的地方。

4350m3高炉作业区炉前班长王新华说，从点点滴滴中降成本的意识最重要。现在，大家把少用一根钻杆、少用一包炮泥、少用一度电都当作工作中的重点对待。这种意识就来自于厂里对大家的形势任务教育，从班前会、具体改进讨论会等方方面面进行的引导。

在该厂，每个作业区、每个班、每个岗位的操作都要通过规范管理、精细管理降成本。从原料入仓开始，职工要对入炉的每一步信息跟踪管控，适时进行各操作参数的及时调整，进而实现炉况的稳定。大家认识到，炉况稳定带来的产品质量稳定是降本增效最

有效的措施。因此，每批原料入炉生产时，相关人员都要一炉一炉跟、一罐一罐盯，及时掌握炉况的走向趋势，确保炉况稳定。

今年以来，职工们从身边的点点滴滴降成本，提出了降低铁水温度、合理控制铁水元素含量平衡、烧结工艺参数合理配置、原燃料经济性存储等措施。既要降成本，又要保证铁水质量，炼铁厂进一步严格入厂原料的质量把关，从本工序自查存在问题并提出整改措施。对质量管理文件中存在的缺失、重复、不符合当前实际等现象，进行修订标准评审和质量体系完善。同时，该厂突出抓好质量控制关键岗位人员的质量培训，并针对降本增效和质量控制的重点难点，明确责任主体，开展技术质量攻关活动。