编者按<<<信息化为现代工业带来了革命性的变化，信息技术也无孔不入地进入了社会生活的方方面面。钢铁工业未来的发展与信息控制技术密切相关，谁能快速响应、精准控制、流通迅捷，谁就能赢得市场。太钢顺势而为，开展了新一轮的信息化建设，其中产销一体化改造项目是新规划的核心。

■记者薛华

公司的信息化建设从2002年开始规划，2006年一期建成并实施，到如今已经走过了12年的历程。期间经过不断地扩充和完善，形成了目前较为完整的信息化管理平台和具有冶金行业特点的五级架构体系，为公司近年来的快速发展提供了重要支撑。2011年，公司根据建设数字化太钢的发展要求，开始启动信息化建设第二轮规划，其中产销一体化项目是新规划的核心。

今年4月份公司信息化建设产销一体化项目正式启动，预计用一年半的时间，对现有信息化系统在生产、销售、质量等方面存在的弱项，进行产销系统、计划系统及相关系统的建设和改造。那么这项工作进展如何？过程中遇到了怎样的困难？它的建成又会为公司的生产运营带来怎样的变化？记者对此进行了采访。

改造的迫切性

黄斌，公司产销一体化信息化项目部执行经理。他告诉记者，太钢于2005年6月至2006年7月进行了第一期的信息化建设。上线以来，为公司的财务管理、销售管理、生产管理提供了信息化平台，对工作起到了很大帮助。但随着太钢管理水平的进一步提升、新产线的逐步投产，原有产销系统的不足体现得越来越明显，主要表现为：质量管理全部体外运行，未纳入系统管理；以物料编码为基础的排产方式很难适应钢铁制造行业的材料替换；ERP（企业资源计划）的生产工艺路线管理很难适应太钢的多产线交叉生产。

因上述原因，导致系统内上下工序间的生产订单不衔接、生产订单与现场的物料不衔接，无法实现订单交期承诺、订单及生产跟踪，也无法实现多工厂协同排产，以及生产的精细化管理。为了彻底解决现有系统对生产计划业务、质量管理支撑不足的现状，公司决定实施产销一体化项目。

这次的项目改造，是在原有系统架构的基础上，在三级MES（生产制造执行系统）和四级ERP系统之间，构建3.5级系统，实现质量设计、销产衔接转换、一体化计划等功能，解决目前产销计划、质量控制等方面的不足，为满足客户需求、提升公司竞争力提供信息化支撑平台。（下转第二版）