■通讯员郭旭壮许辉报道

本报讯今年以来，尖山铁矿面对日益严峻的生产经营形势，把计划落实为行动，使降本工作收到了实效。

采矿部是尖山铁矿的成本消耗大户，他们把修旧利废活动和油耗管控措施作为重点工作来抓。采矿电铲作业区修复光轮、弯梁、气动马达等备件；穿孔作业区修复牙轮钻油缸重新利用，从而减少新品消耗；筑排作业区按修旧利废降耗目标，出台四项措施有序开展工作；运输作业区针对油耗指标，通过专人跟踪加油、核对加油量、日清日结周公示等措施，杜绝柴油的浪费。

作为重点质量指标控制单位，选矿部充分挖掘设备效率，减少设备空转。磨选作业区通过技术改造，实时监控污水量实现污水泵单台运转，严格均衡给矿实现磁选机并机作业；浮选作业区充分研究皮带运转规律，减少皮带空转，每班可节约4小时皮带空转时间；尾矿作业区根据新旧环水泵水压确定运转台数，由原来的8用2备变为6用4备。

生产保供单位的成动部在保证供水供电、输送精矿的基础上，积极开展技术改造降成本。主泵作业区对主泵液压阀和主泵环水泵及A、B泵冷却水进行改造；过滤作业区新系统皮带清扫器自主革新等。

在全矿职工的努力下，1～10月份该矿精矿成本以0.5%的降幅收到成效。