■记者佟晓宾报道

本报讯近日，记者从加工厂获悉，为完成公司提出的减尘防尘指标再升级任务，该厂从生产组织、设备保障等方面全方位强化环保管控，组织实施了“冷却车间彩板更换”“新建热焖车间”和“渣场环保治理（封闭）”项目，年内将实现钢渣处理全部清洁化。

在生产组织方面，他们将进厂渣罐倾倒线路按照减尘效果最大化原则进行重新调整，采取分流、编组、打水等措施，制订不出干渣、增加入池热焖量等要求。针对带罐打水倾翻后仍有红渣、干渣的情况，及时调整工艺，充分利用现场的潮渣将其覆盖后再行打水，避免直接打水产生的气尘外溢。

在设备保障方面，加强了车间内热焖系统装置的日常维护保养，确保各设施功能有效。组织实施“冷却车间彩板更换”项目，对冷却车间房顶进行抑尘封闭改造，对原露天打水区域进行封闭。为增加钢渣热焖的比例，减少扬尘，实施“新建热焖车间”项目，新建9个热焖池，建成后可实现不锈钢渣全部入池热焖，杜绝露天打水扬尘。

在日常环境维护方面，该厂充分利用现场喷淋装置，加强生产现场的打水降尘；强化车辆防流洒监管，杜绝流洒；合理安排吸尘车作业时间及清扫路线，减少路面扬尘；发动职工义务保洁，增加现场人工清扫、洒水的频次。为确保减尘防尘工作顺利进行，他们还加大激励力度，对工作业绩突出的人员进行奖励，以进一步激发基层职工投身环境保护工作的积极性。