■记者边震报道

本报讯为顺利实现全年生产经营任务目标，焦化厂针对焦炉、干熄焦系统工艺复杂、生产组织难度较大的状况，积极向管理要效率，专门组织力量持续优化生产组织模式，实现了安全、稳定和高效生产。

针对生产设施繁杂、焦炉车辆运行方向频繁变化、各工序衔接不畅等问题，焦化厂今年积极研究焦炉、干熄焦生产组织的新思路和新模式。他们根据焦炉、干熄焦布局和焦炭输送流程，进一步明确工艺设施和设备编号，进行分区划片管理。在兼顾焦炉车辆运行速度、干熄炉处理能力、干熄炉年检周期，保证干熄焦系统工艺安全运行、充分回收红焦热量、产汽量最大化等基础上，研究确定了四种生产组织模式：进一步优化焦炉推焦计划编制方式和焦炉自动化系统与地面协调系统的控制；优化焦炉生产模式与配套焦炉除尘控制系统；组织完成了生产模式切换，进一步稳定控制系统；综合平衡焦炭产量、煤气导出、蒸汽保供系统，确定生产模式，进一步稳定生产。

焦化厂通过在生产实践中持续完善、优化生产模式，不仅有效提升了企业管理水平，而且实现了平稳、安全和高效生产。截至目前，该厂全年预算完成率已超过80%。