本报讯（通讯员古宏渊）近

日，为了充分体现上工序满足下工序的需求和服务理念，加工厂组织各作业区全面梳理工序工艺质量工作标准，保证标准的可靠性和适用性，实现管理过程量化、细化、可视化，从而提升工艺质量。

加工厂生产工艺包括废钢切割、钢渣热焖处理和硅钙线、铝线、超细粉、矿棉板、粒状棉加工工艺等。碳素钢、不锈钢废钢和渣钢、硅钙线等产品质量的精细控制，可有效助力炼钢工序的经济生产；超细粉、矿棉产品质量的精细控制，有利于公司固体废弃物的利用和创效。该厂一是组织专业部门会同相关作业区，通过工序之间走访和外部客户走访，明确用户需求，梳理用户抱怨、异议，据此全面梳理原有各工序工艺质量控制要求，对照用户需求，精细策划管理流程，转化成为现场工艺质量需求管控的标准。二是组织作业区完善“工艺质量红线管控要求”。为了体现服务下工序的导向，由客户和下工序修订上工序工作标准。三是规范作业区质量控制记录内容，要求质量控制记录内容准确反映生产实际，保证产品质量和工艺控制点控制效果。四是可视化现场工艺质量控制缺陷点。例如废钢、渣场作业区现场设立违禁品和危险品等实物展台；矿棉作业区现场制作粒棉和板控制缺陷实物展台或展板；炼钢辅料作业区现场设立硅钙线、铝线等工艺质量缺陷点展板等，从而不断提高各工序工艺质量的保障能力，提高下工序和外部客户的满意度。