■通讯员朱劲波报道

本报讯随着圆坯连铸坯质量持续稳定提高和下游用户合同量的一再增加，炼钢一厂积极组织实施圆坯连铸热换中包操作，推动连铸圆坯生产进入快车道，确保合同量的及时交付。

热换中包是提高连铸生产效率的重要手段，但却有着严格的技术和操作要求，为此，该厂在有效发挥连铸稳定、均衡、连续优点的基础上，不断总结经验，大胆突破，生产、技术、设备等部门、各生产工序的相关人员现场跟踪，通过对生产过程、工艺方案等进行反复探讨、研究和分析，制定了科学合理的热换中包步骤。从10月初开始，持续开展中包热换攻关，截至10月底，成功组织了7次热换中包操作试验，实现了由单中包连续浇钢9炉到快换1次中包连续浇钢18炉，以及连续快换中包2次连续浇钢27炉的目标，逐步实现了从冶炼、精炼到连铸不间断、均衡式的生产组织模式。

热换中包的成功实现，不仅缩短每个浇次的间隔时间，而且在提高结晶器寿命、降低成本方面作用明显，同时为该厂圆坯连铸产品今后能够更快捷地满足客户对交货期的需求，提供了有力支撑。