■通讯员王华

虽然不锈钢市场竞争激烈、用户的要求越来越高，但今年以来不锈冷轧厂没有发生一起因厚度问题产生的质量异议。因为在厚度精度控制上，该厂百分百满足用户需求。

用户满意是唯一的标准

要百分百满足用户，首先要标准上达到用户满意。一直以来，不锈冷轧厂对照用户需求不断修正厚度控制标准。例如，一段时间曾根据用户要求追求负公差交货。但用户的需求多种多样，中间商想要负公差，但终端用户未必赞同。该厂根据用户需求量身定做厚度标准，用户有特殊要求的，只要在合同中进行备注，就是新的厚度标准。他们通过分级管理、特殊需求备注等方式重新梳理厚度标准，在标准上做到与用户需求无缝对接。为了保证最终产品实物百分百满足用户，不锈冷轧厂将与标准值正负偏差0.01mm作为厚度的厂内控标准严格把关，并将内控标准命中率达到99%确定为厚度精度提升项目的总目标展开攻关。

没有“办不到”只有“想不到”

2013年，不锈冷轧厂厚度控制达到厂内控标准的命中率不高，今年从1月份开始，厂要求这一指标达到99%。技术科将这个目标下达后，相关作业区“炸了锅”：控制精度提高了一倍，而命中率几乎要达到100%，怎么可能？根本办不到！

零缺陷没有“办不到”，只有“想不到”。厂技术科召开各层级动员会，负责各钢种的技术人员反复宣讲，坚定职工追求百分百的决心；制定厚度命中率指标同轧制单位岗薪系数挂钩的竞赛方案，增强职工提高厚度精度控制的积极性。成立专门项目攻关组，制作完善标准板；各轧机加强测厚仪的点检维护并定期校准；开展机前工厚度测量培训提高测量准确率……一系列措施实施一个月后，冷板的内控命中率提高到93%，攻关初见成效。

环环相扣道道精细才能实现百分百

随后的三个月，整体内控命中率始终在93%左右徘徊，指标再未突破。症结在哪里？项目组成立了厚度异常调查小组，对厚度不在内控范围的异常卷逐卷调查分析原因，终于找到症结所在。他们一边分析一边制定更精细的改进措施，根据厚度减薄量修正轧机设定值，他们将轧后厚度与最终厚度逐一对比，收集成千上万个数据，分钢种分机组制定轧机设定值表，统一设定值；为稳定固化轧机后部减薄量，做到专业化生产，同一钢种尽量固定工艺路线；检验工提高技能，提高准确率；对来料提出更精准的厚度要求。各个环节、步骤做到环环紧扣、道道精细，内控命中率快速上升。

在追求百分百满足用户的过程中，不锈冷轧厂职工也实现了自我超越。4号轧机乙班班长在谈到本班成绩时说道：“刚接到99%的指标时，我们认为根本办不到，现在我们班已连续几个月100%，我们自己也没想到！”以前没干成的不代表今后干不成，这种不断突破、不断提升的信心，同样适用完成极具挑战的各项工作。

编后＜＜＜

“我们能百分百满足用户个性化需求”，不锈冷轧厂敢说必做，表现了其队伍自信和能力自信。打铁需得自身硬，这种自信便是该厂在推动市场、技术、生产、服务深度融合上，广大干部职工通过扎实细致的工作逐步建立起来的，它必将对不锈冷轧厂应对激烈的市场竞争具有积极意义。