■通讯员许宝莲报道

本报讯热连轧厂2250电气作业区长期以来坚持“班组在作业区指导下实现目标管理和自我控制，使职工形成以5S管理促进设备精细化管理”的理念，持续推进5S工作，规范现场管理，优化作业流程，实现现场安全、有序高效、设备稳定。

一是管理区域职责分明，每周作业区对5S基础工作进行联合检查，按专业分区域检查、整改、复查，抓好现场规范管理，从点滴进行改进改善，满足岗位、设备、安全需要。二是提升作业区自主管理能力，实现5S工作重心下移。以建立、完善岗位5S日常点检标准，确定其职责为切入点开展自主管理。开展深层次的日常点检，从自主治理和针对现场的小组改善活动入手，开展自主整顿活动。不只是把表面打扫干净，还包括死角，要排除设备磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷，保障设备稳定运行。三是作业区充分利用看板，反映5S、安全、设备成本、质量等信息。设备标识管理要实用、细化、同步更新，使职工对工作内容、状态一目了然，自觉按标准程序操作，养成良好的点检习惯和工作生活方式，逐步形成5S管理的标准化、日常化和长效化。四是作业区加强对外协队伍的现场管理，定期检查、督导、整改、考核，促使外协队伍5S管理工作与厂总体工作要求一致。五是建立健全有利于激发全员改善的制度化约束和激励机制，对于有效可行的改善建议及时实施，让职工感受到改善的效果。