■通讯员谢修河报道

本报讯在创建星级标准化作业区过程中，尖山铁矿穿孔作业区将现状调研作为切入点，统筹兼顾内外部影响因素，善于运用

“加减法”思维，通过全面推行标准化操作、加强精细化管理，实现作业区整体管理水平提升。

围绕主题实现产品“加”。穿孔作业区承担着为采场提供穿孔米道的任务，通过对穿孔计划执行率、孔深合格率主要工序控制点的调研，作业区找出采场穿孔区域影响、月均日产波动大、生产均衡性差以及爆破质量等制约穿孔质量的关键因素，确立提高穿孔产量和质量的精益生产创建主题。

经过作业区讨论、制订创建精益生产计划，明确各项工作的时间节点，为保证穿孔产品的稳定性，作业区在实现精准操作方面做了大量工作，通过《提高穿孔成孔合格率》《提高穿孔部位精准度及爆破产量和质量》等精益项目，解决了操作过程中的工艺参数范围宽、解决生产能力差的问题。与此同时，加强基础能力提升，规范质量记录内容，完善和修订管理制度，激励与惩罚并举，对各项制度的落实定期进行检查，使现场的精益化操作与管理水平得到有效提升，穿孔成孔合格率、爆破质量较去年同期有所提高。

固化成果实现成本“减”。在钻机生产成本中，设备备件、油脂消耗占总成本的比重相对较高，作业区通过对各机组消耗进行统计分析，发现对于因操作失误导致设备损坏，备件使用消耗出现波动，处于不稳定状态。通过加强设备定修巡检制度，管理人员不断加强现场控制，规范司机操作行为等，设备备件、油脂消耗都有不同程度的降低。

为了固化精益改善成果，作业区进行各机组推广应用，制定工序质量控制目标，明确控制内容、控制标准，应用质量统计技术，定期对每个生产环节质量指标的异常情况进行分析整改，每月对下工序用户访问质量状况，及时与职工沟通，征求职工的意见和建议，实现穿孔管理再提升。