■通讯员刘宝宝薛利强报道

本报讯为了能更好地将质量管理体系与实际生产过程有效结合，确保产品质量稳定受控，炼钢二厂针对在质量管理体系审核过程中发现的问题，紧紧围绕生产基础工作，以稳步提高产品实物质量为目标，采取多项措施，扎实开展质量管理体系落实活动。

首先，加强质量异议及不合格品管理。由专人负责建立异议台账，对异议反馈的时间，整改单的填写、验证、存档时间进行严格规定，确保处理整改异议的措施落实到位。对不合格品管理制度进行完善，对影响产品实物质量的不合格辅料坚决不予采用，不合格品决不允许流通到下一工序。

其次，各作业区及各工序间建立统计过程控制图。对影响产品质量的异常点每日进行分析，尤其对一些质量认证体系涉及的产品指标和关键过程参数进行认真细致的分析，保证过程能力的充足。对过程能力不足的甚至存在下降趋势的要进行PDCA循环分析，并每季度对产品成分进行品质分析，及时发现生产过程中影响产品质量的异常现象并随时纠正。

再次，技术质量科与生产作业区进行互动。质量管理人员每天要去生产现场了解实时生产情况，而作业区则对生产规程执行过程中遇到的问题、一体化运行过程中需要完善的地方以及日常生产过程中可能影响产品质量的操作等及时反馈给技术质量科，科室、作业区携手共同促进产品质量的稳步提升。

最后，对工艺实验进行规范管理。各生产作业区需要开展的工艺试验，必须提报技术质量科备案，科室经过研究形成方案，下发后方可实施。同时，技术质量科负责对开展的工艺试验进行跟踪并对实施效果进行评价，确保新工艺、新方法能快速落实到生产实践中。