本报讯（通讯员许辉郑磊）尖山铁矿认真组织职工观看《炼钢二厂——言出必行，精细化质量管理》提升质量教育宣传片，在全矿认真落实“把好原料质量关就是把好产品质量的第一道关”的理念，从生产实际出发，充分运用液位控制法全面提升产品质量和用户满意度。

目前，该矿主泵系统有两台搅拌槽，过滤和浮选各有1台搅拌槽，主要用于矿浆的搅拌和贮存，以及保证矿浆与药剂有足够接触和作用的时间，起到缓冲、分配、搅拌和提升矿浆的作用。在生产过程中，因生产指标的变化和过程给矿指标的变化，会对精矿管道质量输出产生很大的波动。在生产组织过程中，该矿通过对现场搅拌槽液位的控制，结合管道打水时间差来调整过程指标，组织精细配矿，调节输出质量指标，实现了输出精矿质量稳定。实施液位控制法调硅后，主泵精矿管道SiO2输出稳定率比预算提高了4.16%，下工序用户炼铁厂反馈稳定率比预算提高了1.30%，满足了用户需求。

今年公司要求该矿输出精矿品位和SiO2的稳定率提升幅度创历史最高，且新增“S”指标不得超过0.05%。尖山铁矿从生产组织入手，采矿方面重点把关入磨原矿的配矿管理，提高入磨原矿全铁稳定率，减少对选矿工序的影响，积极开展全磁选高效选矿技术应用、稳定入磨稳定率等课题攻关，从技术创新层面实施质量提升工作。尖山铁矿严格控制每一个质量细节，运用液位控制法助力质量提升，助力公司高质量发展新征程。