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职工们尝到了甜头，开始每天自发地爱护、维护着自己的工作生产环境：用完的工具每次放回原处，暂时不用的备件第一时间归位，手机、水杯等个人物品都定置摆放在固定位置，看到哪里有油污、灰尘就随时清理掉……爱清洁、讲卫生已经成为大家的自觉行为。

“每天都要有改善和变化，哪怕是一点点。”轧钢丁班职工王振明说。环境是自己的，也是大家的，正是意识到这一点，丁班职工利用停车时间，对粗中轧、预精轧轧辊小车轨道进行了清理，轨道内的灰尘虽然不起眼，但如果长时间不清理，就会造成灰尘累积挤压，使轧辊小车的运行过程存在安全隐患。尽管清理难度很大，岗位职工还是利用锥子、锤头等工具，将轨道内积累的灰尘彻底清理了出来，确保了小车的平稳运行。可以说，这样的例子，在轧钢作业区层出不穷。大家的努力，换来的是工作效率的提高，设备的稳定运行。

“现在，我们对自己的要求就是今天要比昨天好，明天要比今天更好。”侯昱灿说。如今的650轧机区域，无论是操作室，还是生产现场，所到之处整洁、有序，所有物品摆放地井井有条。在5S管理过程中，轧钢作业区职工持之以恒、循序渐进。每天进步一点点，日积月累就是巨大的改变。

细节决定成败。如何发现细节？对于企业来说，5S管理是发现细节的最好管理方法。轧钢作业区职工们从5S管理的细节中找到了提高工作效率的有效方法。于是，哪儿不整齐、不干净，自己要马上去整理，而不是要等到检查的时候再去做。在这个过程中，大家不仅收获了产品质量、成品率、安全等工作业绩，更收获了一份好心情。

千里之行始于足下，无论是管理人员还是普通职工，如果我们都能从做好每一件小事开始，每天进步一点点，那么所谓困难和问题又算得了什么呢？这也正是公司推行5S现场管理工作的重要意义之所在。