几天前，精密带钢公司纵切机组丙班在即将交班前大约1小时，配好了分切宽60mm，共10条的圆盘剪刀轴，并开始试剪切。但是奇怪的是，在上下刀轴咬合后，从操作侧第6条开始，剪切毛刺不理想，还有翻边趋势，经过多次调整圆盘剪重叠量，毛刺效果改变不大，仍不均匀。时间飞快地流逝着，眼看交接班时间就要到了，这时班组有的职工讲，反正就这一个小卷，而且米数也不过500米，将就着切了就算了，部分职工开始收拾工具准备交班。但是丙班主操小蔡却仍旧盯着刀轴琢磨着，等接班的主操小高到岗后，两个主操一起将之前配好的刀轴全部退出，然后根据配刀表，对所有刀片、胶环、调整间隙环逐个进行测量确认，最终发现，在20个原本应该是1.001mm厚度的间隙调整环中，却发现一个1.01mm的。噢，原来问题出在这里。更换好间隙调整环后，重新试切，一切顺畅合格。

在周四的质量强化日上，作业区主管将此事作为质量案例，要求全体职工进行深入分析思考。大家一致认为，对待质量问题决不能有将就的思想，假如硬要将就着分切，就很可能发生上下圆盘剪刃相互重叠，造成圆盘剪刃口报废的严重工艺质量事故，而且分切出的钢卷质量也不能满足用户要求。以此次质量案例为契机，精整作业区适时展开了“克服将就思想，精细确认细节”的质量竞赛活动。通过竞赛活动，职工的质量意识进一步提升，工作中“精、细”两字得到强化，产品质量越来越受到用户的肯定。 （精密带钢公司供稿）