几天前,精密带钢公司纵切机组丙班在即将交班前大约1小时,配好了分切宽60mm,共10条的圆盘剪刀轴,并开始试剪切。但是奇怪的是,在上下刀轴咬合后,从操作侧第6条开始,剪切毛刺不理想,还有翻边趋势,经过多次调整圆盘剪重叠量,毛刺效果改变不大,仍不均匀。时间飞快地流逝着,眼看交接班时间就要到了,这时班组有的职工讲,反正就这一个小卷,而且米数也不过500米,将就着切了就算了,部分职工开始收拾工具准备交班。但是丙班主操小蔡却仍旧盯着刀轴琢磨着,等接班的主操小高到岗后,两个主操一起将之前配好的刀轴全部退出,然后根据配刀表,对所有刀片、胶环、调整间隙环逐个进行测量确认,最终发现,在20个原本应该是1.001mm厚度的间隙调整环中,却发现一个1.01mm的。噢,原来问题出在这里。更换好间隙调整环后,重新试切,一切顺畅合格。
在周四的质量强化日上,作业区主管将此事作为质量案例,要求全体职工进行深入分析思考。大家一致认为,对待质量问题决不能有将就的思想,假如硬要将就着分切,就很可能发生上下圆盘剪刃相互重叠,造成圆盘剪刃口报废的严重工艺质量事故,而且分切出的钢卷质量也不能满足用户要求。以此次质量案例为契机,精整作业区适时展开了“克服将就思想,精细确认细节”的质量竞赛活动。通过竞赛活动,职工的质量意识进一步提升,工作中“精、细”两字得到强化,产品质量越来越受到用户的肯定。 (精密带钢公司供稿)