本报讯（通讯员沈平康莹）

袁家村铁矿始终秉持“主动是消除被动、攻坚克难的唯一办法”的管理理念，持续在生产实践中推进工艺装备整合，较大程度提升了生产效率。近日，该矿为尾矿输送管道增设了机械除垢装置并完成首次除垢操作，成功消除了制约尾矿输送系统正常运转的不利因素，打通了矿山生产“生命线”。

尾矿管道系统由尾矿输送泵、输送管道及尾矿排放设施组成，总长度为7.2km，至今已运行6年。随着该矿产能日益增加，尾矿输送压力从最初的4～5MPa逐步攀升至尾矿输送系统承压高限6MPa，尾矿管道输送能力受到严重制约。为匹配尾矿输出平衡，隔膜泵长期高负荷超设计台次运行，导致隔膜泵高压跳停频繁、总砂电耗长期超标、隔膜泵耗材增加等严重后果。为改变这一现状，该矿经反复讨论研究，决定为尾矿输送管道增设机械除垢装置，并开展首次除垢操作。此次操作内容包括清管器的发送、跟踪、检测及收球，共耗时15个小时。操作完成后，经过运行数据显示，同等工况下尾矿出口压力下降0.6～0.8Mpa，满足了尾矿输送工艺需求，为尾矿系统正常工序调整留出较大空间，消除了潜在的生产和设备隐患，每年预计可节约2178万元。与此同时，恢复隔膜泵5工3备的设计运行状态后，实现了工艺装备的有效配合，在工艺顺行、生产秩序稳定的基础上，有效降低了电耗和备件材料损耗，实现了降本增效。