本报讯(通讯员沈平康莹)
袁家村铁矿始终秉持“主动是消除被动、攻坚克难的唯一办法”的管理理念,持续在生产实践中推进工艺装备整合,较大程度提升了生产效率。近日,该矿为尾矿输送管道增设了机械除垢装置并完成首次除垢操作,成功消除了制约尾矿输送系统正常运转的不利因素,打通了矿山生产“生命线”。
尾矿管道系统由尾矿输送泵、输送管道及尾矿排放设施组成,总长度为7.2km,至今已运行6年。随着该矿产能日益增加,尾矿输送压力从最初的4~5MPa逐步攀升至尾矿输送系统承压高限6MPa,尾矿管道输送能力受到严重制约。为匹配尾矿输出平衡,隔膜泵长期高负荷超设计台次运行,导致隔膜泵高压跳停频繁、总砂电耗长期超标、隔膜泵耗材增加等严重后果。为改变这一现状,该矿经反复讨论研究,决定为尾矿输送管道增设机械除垢装置,并开展首次除垢操作。此次操作内容包括清管器的发送、跟踪、检测及收球,共耗时15个小时。操作完成后,经过运行数据显示,同等工况下尾矿出口压力下降0.6~0.8Mpa,满足了尾矿输送工艺需求,为尾矿系统正常工序调整留出较大空间,消除了潜在的生产和设备隐患,每年预计可节约2178万元。与此同时,恢复隔膜泵5工3备的设计运行状态后,实现了工艺装备的有效配合,在工艺顺行、生产秩序稳定的基础上,有效降低了电耗和备件材料损耗,实现了降本增效。