通讯员王振华

“作为一名年轻的技术人员，只有心存危机，始终保持破解难题的勇气，善学、善思、善谋，用心积累，才能持续提升专业技术水平；只有危机与信心并存，才能铸就不锈工匠，提升产品质量。”每每谈到这几年工作感受时，他总是面带微笑话语铿锵有力。他就是峨口铁矿工艺质量科选矿技术员李红红。

他从事矿山工作仅4年，却在不同的岗位用心做事，他先后参与和负责的《选矿系统降低新水消耗研究》、《321、221和111系列选矿工艺平衡研究》、《提高四精小时品位月均稳定率》等技术攻关项目，有效提升了选矿系统关键工艺技术的指标。

李红红2012年毕业于内蒙古科技大学，短短几年逐步成长为选矿技术的青年生力军。选矿工艺流程较为复杂，工序较多，各工艺环节联系紧密，任何一个环节出现问题，都可能导致最终产品质量的波动。为确保四精品位的稳定，李红红每次进入现场都要将整个选矿工序仔细检查一遍，对关键工序球磨机、德瑞克细筛、淘洗机的运行状态更是要重复检查。因为这些工序只要出现短时间的指标异常，就可能造成多批不合格产品的产出。

爱一行，专一行，同样是他的个性。在2014年日常的工艺巡检过程中，李红红逐渐发现磨选一段磁选湿式筒式磁选机时而会出现筒皮带矿、精矿卸矿不净、给矿箱溢矿等不良生产现象。于是，他对一段磁选相关工艺指标进行了取样分析，发现该工序精矿品位与尾磁品位均偏高，其关键工艺指标磁性铁回收率偏低。在师傅的鼓励下，他与作业区工艺技术人员一起讨论研究并决定对该工序进行工艺技术优化。通过六西格玛工具的有效运用，经过一系列技术改造措施，成功地将一段磁选磁性铁回收率由97.41％提高到98.54％，该项目获得了集团公司六西格玛项目三等奖，为矿山降本增效建设工程贡献了自己的力量。

2015年年初，磨选作业区指标台账显示，矿部关键工艺指标四精小时品位经常出现连续不合格批次，少则两三个，多则七八个，且磨选生产现场表现为工艺操作频繁，难以实现工艺稳定控制，导致球团矿品位出现较大波动。在此紧要关头，李红红再次组织起自己的工艺技术团队，运用头脑风暴法、过程能力分析法等分析工具，结合现场工艺管道改造与相关工艺指标的重新定标，实现了四精小时品位月均稳定率由70.40％到88.24％的飞跃，不仅解决了现场生产工艺瓶颈，而且将该关键工艺指标的控制标准提升到了新的高度。

参加工作以来，他在师傅的带领下，分别参与了《选矿系统降低新水消耗研究》、《321、221和111系列选矿工艺平衡研究》、《球磨机充填率优化研究》、《峨矿221系列单一磁选取代脱水、双筒磁选可行性研究》等一系列选矿工艺技术改造项目，理论知识与现场实际相结合，练就了自身选矿工艺改造方面的基本本领。

面对新的形势和任务，他依然信心不变，扎根矿山，勤奋学习，刻苦钻研，他用自己的青春和智慧在矿山打赢生存保卫战道路上不断开拓、进取。