通讯员胡立娟

尖山铁矿选矿破碎作业区在降本增效工作中，抓大不放小，从技术创新、修旧利废、强化管理等层面入手全力挖潜，使1～3季度的成本完成情况低于预算目标0.03元，实现了降本增效。

技术创新降低成本。为改善员工作业环境和岗位清扫的不便，破碎作业区使用钢材料自制隔音室基础，将粉尘超标的G18隔音室移至厂房外面，移位改造后，距离设备较之前要远，遇到压料仓或跑车料嘴堵住，岗位工不能及时操作漏矿车与插板时，会发生顶跑车等生产事故。鉴于此，作业区管理人员受到电葫芦遥控手柄的启发，从网上购买了遥控接收器和发射器，自己改造成接收装置，加装转换开关串联接入控制回路，将机旁远控改装成机旁遥控，花费很少的钱实现了远距离遥控插板的开合，由此，基本避免了顶跑车事故的发生，减少了对跑车、电机、道轨等设备的损坏，缩减了故障停车时间，减少了不必要的浪费，经济效益明显。为提升破碎系统效率，降低生产成本，破碎作业区持续组织开展中碎机挤满给矿试验,效果良好，取样试验结果: 12mm以下含量由未挤满给矿时的28.20％提高到32.38％；经过研究分析，对破碎作业区空压站加压泵安装液位计装置，实现按照液位高低自动控制加压泵的启停，不仅减轻了职工的劳动强度，也大为降低了溢流冲刷护坡以及无水运行导致电机过热烧电机的风险。

修旧利废增效益。为了防止铁件进入设备对破碎机造成的损坏，确保安全生产有序推进。在选矿部的大力支持下，破碎作业区经过一段时间的努力，成功修复了G17除铁器及PLC控制器等装置，在满足了手动运行条件之后，为了使工艺设计更趋合理，满足生产现场无人值守的现状，安装自动控制箱实现了自动控制，为破碎机防过铁稳定运行，又拉起一道安全防线；为了节省开支，破碎主机工按照破碎机构造不同想出分阶段给油的巧办法，将大破碎机旧油加进小破碎机，再将新油注入大破碎机；按照每个废旧托辊、接触器、照明灯具、滑轮等易损件的损耗程度，分别经过拆卸拼装，一批“新”的备件就诞生了。

强化管理聚合力。破碎作业区通过优化生产组织模式，理顺生产流程，加强上下工序间管理协同，每班根据破碎料仓储矿及需求预测，合理优化生产组织，中碎、斜井尽量同步运行，上下工序以往无计划错时运转、无功空转的情形大幅减少，提高系统效率降低了电耗，实现了工序间沟通共赢。