本报讯（通讯员丰子玲）日

前，复合材料厂紧跟市场、主动出击，积极走访复合板客户及设计单位，从原料采购到发货全过程高度重视，致力于拓宽复合板市场，增加产量，为提质增效出力。

原料方面，复合原料库存地分散，厂部有东西两个库，太原有园区库，还有外单位都有该厂原料存放。该厂在每个区域制定原料管理制度，建立了完善的出入库台账和报表制度，每月定期清库，做到账物一致。原料入厂后，工艺质量室进行严格把关，认真检验，不合格原料决不流入下工序。该厂接到复合板合同后，按合同工艺要求第一个工作日下发采购计划，努力在30天内将合格的原料采购回厂，满足生产所需。同时，在厂部资金允许情况下，提前进行订购各种规格不锈钢卷，便于后期合同签订后的原料储备。

制度方面，该厂重新修订《复合板生产管理制度》、《复合板生产组织专项考核办法》、《生产性废钢管理办法》，明确了复合板生产组织的细节管理，保证了有制度可循、有规可依。建立复合板生产计划进度看板和每个合同的实时生产进度表，并根据交货期和原料进度，下达日生产计划，坚持每天按复合板生产任务完成进度进行更新，实现了对全线不同合同生产进度的实时跟踪和指挥。对特殊工艺、规格的合同，提前进行策划，制定生产方案，现场实地跟踪，保证了合同的按期交货。

质量方面，该厂严格控制基板表面压坑、划伤、氧化皮厚等外观质量，确保基板质量符合要求；制定拼焊缝质量控制措施，保证焊接质量；优化工艺流程，持续开展工艺质量日常检查和领导带队检查；对镍基合金复合板生产中的焊接和退火工艺进行试验和研究，不断改进和完善退火工艺；调整爆炸复合参数，不断提高爆炸复合率。

复合材料厂通过在原料、制度、质量等方面不断改进，并持续关注、跟踪重点工序以及用户端的使用过程，努力提高复合板生产质量和用户满意度，为进一步拓宽复合板市场做出新的努力。