“主引风机是咱们焦炉烟气脱硫脱硝系统的关键设备，安装质量直接影响到系统的稳定运行，这个项目不仅是太钢环保升级的重点项目，也是省市落实超低排放环保要求的重点监控项目，在施工质量上不能有丝毫的马虎，马上拆了重新装。”焦化厂9号焦炉烟气脱硫脱硝系统正在安装主引风机，该项目部副经理王涛时刻坚守在施工现场进行巡视检查，大到各类备件的进场，小到每一个螺栓的安装质量，他都要一一查看，严格把关，生怕出现质量事件。

那天，他在检查到风机吸风箱与喇叭口螺栓孔处时发现有些错位，备件的质量在安装前是经过严格把关的，王涛将安装人员叫往现场仔细询问安装细节，检查安装数据，当看到喇叭口与叶轮间隙的数据时，发现是由于安装过程不严谨造成的，便要求安装人员重新安装，安装人员答复说：“前一个厂家技术指导人员说安装到这种程度可以了。”听到这样的回答后，王涛便意识到这个问题的严重性，风机喇叭口两侧的间隙均匀才对，不能因为厂家一人之言就可以不执行安装标准，间隙不均匀会造成风量达不到设计要求。当天晚上他便召集相关技术人员召开质量专题会研究解决方案，经过两个小时的讨论，最后，王涛拍板决定拆除风机二次灌浆层，重新调整叶轮间隙，并在工程例会上再次强调，就算工期再紧，关键环节上也不能放松，对待质量问题丝毫不能含糊，绝不允许类似事件再次发生。这一次，他紧盯住安装人员，确认安装过程的每一个细节，经过48个小时的连续奋战，终于重新安装到位，确保了风机的安装质量和运行稳定。

2018年8月31日，焦化厂系统停产检修刚结束，已经连续奋战60个小时的王涛，一刻也没有休息就进入了脱硫脱硝项目施工现场，他亲自带头，白天跑施工现场和制作现场，协调解决各类问题、调整施工方案和进度，晚上十点项目例会开完后，就独自一人回到办公室熟悉设计图纸和资料，研究推敲第二天的施工内容和顺序，确保项目整体进度最优。为了确保整体工程的进度和质量，他组织施工人员加班加点，并一直在现场监工，保证了脱硫脱硝系统的按期投运。

2018年10月26日、11月24日、28日，9号、8号、7号焦炉烟气脱硫脱硝系统相继投运，焦化厂环保设施配置达到同行业一流水平，在全力快速打造太钢绿色升级版的进程中，写下了浓墨重彩的一笔。