本报讯（通讯员杜占权）近日，太钢加工厂按照装备部2021年装备管理工作安排，结合装备基础管理现状，分析存在的差距和不足，全面部署了2021年装备管理提升工作。

该厂首先明确了装备管理思路：持续深化“TPM和六源治理”为主要载体的全员参与设备管理理念，创新推进“8＋1”设备管理模式，进一步健全完善设备基础管理体系，全面提升全厂装备管理水平及设备运行效率，全面实现设备运行零故障和设备功能投入率、精度达标率双100％。其次，主要明确了三项重点工作：一是推进“四维”评价，建设高质量点检员队伍。通过“检维修项目依据性、隐患查找系统性、设备故障频率、点检标准准确性”四个维度，开展对每个点检员的季度评价。通过“优胜劣汰”，快速提升点检人员责任意识，扎实基础工作开展，以保障设备稳定运行。二是创新推进“8＋1”设备管理模式，实现“设备零故障”。通过落实“三级点检职责、持续推进专业点检标准化作业和静态点检纳入系统、多层级点检、事故故障案例分析、专业技术交流培训、继续推进智慧制造、备件资材质量保证、保质保量实施定修”8项重点工作，再加1项设备运行评价考核工作，进一步健全完善设备基础管理体系，全面提升全厂装备管理水平及设备运行效率。三是强化设备功能、精度指标完善和管控，实现设备功能投入率、精度达标率双100％。立足产品质量问题缺陷标征，精准识别关联工艺要求和设备，转化细化、完善设备部件功能精度管控内容和标准；推进质量管控“一表制”，确保设备功能、功能精度检修恢复质量；按照设备功能精度日常运行管控要求，不定期实施督查，进一步夯实逐级岗位职责；建立设备功能精度管控“红线”等级标准，完善管理评价考核内容，促进装备保障能力提升。

该厂要求各作业区组织设备点检员、班组岗位职工严格按照厂装备管理提升计划抓好落实，加强过程监督、考核，强化各层级装备管理、装备点检维护责任及各项重点工作落实，有力推动装备管理水平及装备稳定运行效率提升。