本报讯（通讯员康莹）

太钢岚县矿业公司磨磁作业区持续攻坚创效，多措并举，千方百计降低润滑油脂损耗，通过开展磨机小齿油脂加油方式攻关、减少废油排放等措施，杜绝油品跑冒滴漏，2020年润滑油脂损耗同比下降6948公斤，创效10万余元。

磨机油站的油脂消耗在磨磁作业区全部设备油耗中占比较大，全年消耗齿轮油高达2.7万公斤左右，除正常周期换油外，设备跑冒滴漏及日常油脂损耗达到50％。磨磁作业区主管姚进青说，磨机小齿漏油量大不仅造成一定程度的经济损失，所产生的废油也会污染现场环境。针对这个问题，作业区成立了专门攻关小组，在进行逐一分析及现场调查跟踪后，发现造成小齿油耗量大的主要原因是设备运行时，作业环境属于转动部位无法实施密封加脂，只有在设备系统停车后方可进行，因此在发现密封较差漏油时无法及时加脂作业，成为漏油消耗的主要原因。

攻关小组经过集思广益，将磨机小齿加油口使用加油管延长至安全通道平台，在保证作业安全的前提下，不再受限于停车检修的作业条件。同时加强油站液位点检，制定点检周期，明确油站液位下降警戒线，实时监控漏油情况，发现小齿漏油后及时密封作业。润滑班班长张瑞斌介绍说：“在实施转车密封加脂后，单个小齿轮可在2到3分钟完成一次作业，大大提高了工作效率。”

攻关组还对小齿轮密封圈开展定期检查，发现磨损或硬化立即更换，并在电动黄油泵输油管上端加装压力表，通过规范压力值使用范围控制油脂注入量，使密封处外部空气和内部油脂压力平衡，既实现了加油作业精细化、杜绝了油脂泄漏，也保证了设备正常高效运行。