本报讯（通讯员郁俊辉）为保障设备安全稳定运行，太钢尖山铁矿选矿部以点检定修制为准绳，以关键设备为核心，强化专业点检监测，以现场5S整治作为切入点，深入持续开展红旗设备评价评比，进一步激发全员生产维护积极性，全面实现关键设备“零故障”。

选矿部现在运行的大小设备共计1500余台，设备维护检修任务重、压力大，而生产过程中设备突发故障，更成为制约生产组织稳定运行的“瓶颈”。为切实解决管理难点，该部积极采取应对措施。科学制定周、月维检修计划，充分利用停产时间做好设备维修保养，最大限度减少非计划停产时间。推行全员承包责任机制，将设备点检维护分片到组、包机到人，实行专人督促与落实，对不能正确履职的各级员工严肃进行责任追究，进一步提高设备维护水平。建立完整的设备全寿命预控机制，对主体设备从规范完善日常点检路线及点检记录入手，促进智能点检平台作用的发挥，保证岗位按规点检率达百分百。最后，建立设备“数据库”，方便设备点检人员与检修人员合理安排设备维检修，提前预判设备故障，有效避免检修资源浪费。

该部累计完成自主点检维护与检修项目10000余项，有效优化生产系统，推动了节能减排，保障了系统高效环保运转，促进了尖山铁矿生产组织的安全稳定运行。