（上接第一版）以及ERP系统录入，哪个环节都不能出差错，而且钢种多、型号多，对淬火工经验要求也高，没有长时间的学习积淀是拿不下这个岗位工作的。面对困难，王慧萍没有退却，她通过长时间的学习与实践操作，对厂里热处理所有的固溶产品的淬火工艺的操作总结出了“淬火四步法”的操作方法。在她的带领下，曾经困扰厂里钢板淬火后凹凸不平、积水聚集以及铁磷不净等难题得到有效解决。该操作方法获得了厂优秀提案，并在公司“五小”成果评选中获得二等奖。

2020年，针对薄规格多，双相、耐热钢多的实际现状，本着“向工时要效率，向工件要性能”的原则，王慧萍提出“零缺陷”的工作思路，积极地和上下工序进行配合，利用现有的淬火设备，调控上下集管水量和出水高度，把板形不平度控制在5-10mm，在实际操作中取得了良好效果，钢板一次通过率达到98.8％，为厂里常化炉效能提升，减少空煤气消耗做出了显著贡献。

工作中，王慧萍不仅时刻严格要求自己，坚持不断提升自我，还用自己的工作热情带动更多的工友努力学习，尽心尽力帮助同事，在操作技术方面毫无保留地传授经验和方法，实现工序作业整体技能的升级。一次特殊钢生产时，当班淬火工接班7分钟后就要出钢。因为此批次钢只生产两块，生产量特别小又不经常生产，有时半年也遇不到一批，而且客户对板型要求严格，如果淬火机集管的水比调整不合适，分分钟变形卡钢，又因为此钢种硬度特别大，一旦变形，后续矫直工序也很难挽救，会直接影响合同交货期。当班淬火操作工对此钢种淬火数据拿不准，还有几分钟红钢就要出炉了，怎么办？同事第一个想到就是给王慧萍打电话救急。电话接通，了解了情况后，王慧萍立刻根据钢种报出了相应的操作要求。同事放下电话后按她所说进行了操作，调水，出钢、淬火，一气呵成，高兴地拍照，用微信发给了王慧萍，表达了谢意。王惠萍看到淬火后平整优质的钢板，自己也别提多开心了。这样的事情很多，工作上的彼此信任和肯定，让王慧萍觉得自己的付出是有价值的。她深知一个人的操作能力再强也是有限的，只有团队的整体能力增强才能让质量、产量双丰收。

多年的工作实践，王慧萍深知学习技能的重要性，不断提升自身的操作水平。她默默坚守生产一线，工作之余坚持学习提升自我，于2019年通过了全国热处理高级技师考评，成为厂里唯一一名获得高级技师资格的女职工。她说，在今后的岁月里，工作中还要勇于创新，迎难而上，随着钢材市场需求的变化，积极配合作业区优化热处理操作工艺，在水与火的碰撞中不断找到平衡点，释放出钢板所需要的最佳工艺性能和板型，这就是她所追求的最终目标。