本报讯（通讯员王晓红）日前，太钢电气公司上下共同努力，加强学习对标，强化人员行为控制，积极开展现场改善，下大力气推进各分厂生产检修区域整治，整体现场规范程度实现了较大提升。

该公司主要从六个方面全面推进了5S管理工作，有效提高了现场规范水平。一是结合现状，认真策划，全面安排部署。按照三季度5S重点工作安排，并结合区域内现状，立即从基础管理、现场管控两方面，认真策划、部署了全方位的5S改进提升实施方案。二是完善5S管理体系，有效夯实5S基础管理。组织各科室分厂梳理完善了5S管理工作标准、细化措施，为深入推进厂5S管理奠定了坚实的基础。三是加强培训和参观学习，促进各级管理人员5S工作能力提升。一方面该公司5S主管部门通过现场指导、一对一讲解对各级管理人员进行5S理念、知识、方法等方面的理论培训；另一方面组织相关人员开展了对太钢5S优秀作业区参观学习；通过理论学习和现场参观学习，该公司各级管理人员的5S工作能力得到了有效提升。四是以办公室、生产检修现场、操作室为切入点，推进5S专项整治，为职工创造良好的工作和休息环境。完善了相关区域标准，并加强过程监督评价，整体规范程度得到有效提升。五是全面开展现场清理整治工作，提高现场整洁规范程度。按照5S工作要求，组织各单位针对生产作业现场、设备设施、立体作业平台等区域全面开展清理整治工作，部分作业区还专门组织职工策划，创新开展现场清理整治工作，现场整洁规范程度得到了较大提升。六是推进物料区域5S专项整治，提高工作效率、降低浪费。严格按照“一区一图一标准”工作要求，组织各作业区建立完善了各物料区域5S管理标准，绘制了物料区域定置图，按照定置图和5S管理标准，全面开展了物料区域规范整顿工作，物料区域的规范水平得到了有效提升。

该公司下一步从人员培训对标和素养能力提高、专业指导和改善质量提升、竞赛和氛围营造、监督奖惩和责任落实、精细数据管理和综合管理提升等方面，加强5S工作推进，推动5S管理水平持续、扎实提升。