本报讯（通讯员丰子玲）日前，太钢复合材料厂加强矿产品爆破工艺管理，严格规范爆破作业，采取多项措施，提升爆破质量。

实施分区爆破，优化工艺流程。按岩层产状和岩性把爆破区域划分为几个不同的施工区，每个区域根据岩性特征选择适合的爆破参数，并严格按照爆破设计进行布孔、钻孔、装药、填塞、联网等爆破程序作业，有效避免了因爆破设计不足、参数的不合理而产生较多大块和根底。

加强生产组织，优化装药方法。该厂加强对炸药的质量管控，根据现场矿岩的硬度、裂隙发育、矿岩夹层等情况选择不同的装药方法，对裂隙孔、空腔孔等特殊孔采取整孔用直径160mm的长编织袋套袋装药或底部安设间隔器等措施，精细化处理特殊地质条件的钻孔。深孔爆破由于裂隙孔的影响，爆破装药时炸药渗漏到钻孔裂缝，易造成炸药浪费。根据钻孔记录，爆破装药时对裂缝孔提前采取套袋处理，尤其是对裂缝在孔底的采取空气间隔办法，既减少炸药浪费，又保证炸药能量的充分利用。

加强现场施工管理，确保安全生产。在爆破作业中，要求爆破工程技术人员做好技术交底，要求穿爆队认真清理场面爆渣，并提供一个良好的钻孔作业环境。施工工人严格按照设计的孔网参数进行钻孔后仔细验孔，仔细查看孔深是否合格、是否光滑畅通等，对不合格的炮孔重新补钻，保证每个孔都符合设计要求。