本报讯（通讯员王  虹）日前，客户要求磨光交货公差范围不断缩窄，而且用途由原来的热加工改为冷加工用，对整支物料的公差均匀性要求也相应提高，太钢型材厂根据市场需求的变化，通过对钢种特性、客户特殊需求进行分类改进提升，在不断缩窄成品公差范围的同时，使热锻公差控制精度、表面质量也相应得到了较大的提升，而修磨余量的控制提升也成为提升成品公差控制精度的重要指标。

该厂采取多项有效举措达到精准控制。一是重点改进提升锻圆的表面质量，尤其对局部缺陷进行重点管控，杜绝氧化压坑、表面折叠等缺陷，对氧化铁皮吹扫装置进行改进保证装置的正常运行和高效使用。二是对锻造公差控制精度进行专项改进，由于人工测量高温料的规格时，较普通卡钳要紧，因此设置卡钳比对台，通常卡尺测量尺寸要小于真实值的2mm左右，通过人工校正，确保了测量准确。三是对开坯砧子进行要求，在锻造圆坯时必须使用圆弧开坯砧子，对减少折叠的产生起到了关键的作用。四是对圆弧砧子的修复，超出标准弧度时，虽然不会产生表面缺陷，但对成品的椭圆度会造成一定影响，因此对弧度超标的圆弧砧子进行机加工修复，保证了成品的椭圆度控制。五是修磨工对黑皮原料的尺寸及表面进行初检，发现不合格要反馈，由技术员进行追责，磨光后的尺寸不合由检验员统计反馈，技术员对修磨工进行追责，从管理评价上对全流程的公差控制进行了闭环管控。