通讯员岳志琴

“这可是一块难啃的硬骨头啊，风镐、电镐都得备上。”“这个料仓比旧料仓大了一倍还多，从仓顶到料面至少也有七八米高，下仓除了安全带还必须得备软梯。”“料仓内的综合粉里含有废弃物，气味大，又是有限空间作业，得带上测氧仪。”……

这是炼铁厂储运作业区会议室传出的说话声，大家正七嘴八舌热烈地讨论进1号料仓人工刨料的方案。

人工刨料？是的。为高质量达到环保要求，确保匀矿生产造堆不受影响，储运作业区决定进料仓人工刨料。

这还真是一块硬骨头，新料仓容积是400m3，可存放800吨矿粉，尽管之前有刨旧预配料仓的经验，可是新仓大小几乎是旧仓的两倍多，垂直高度有16米，料面基本处在料仓中部，直梯不够高，软梯无法固定，危险系数很高，要想进入料仓必须保证各种安全设施和防护措施充分到位，仓顶开孔通风、接临时照明等等，绝对是一项大工程，于是就有了开头那一幕商定详细作业方案的场景。

有了具体操作方案，紧接着就是办理各种手续、工器具和材料准备等等，一系列准备工作就位后，由作业区领导、作业长等党员骨干组成的一支突击队开始了为期三天的“啃骨头”行动。突击队采取分班作业，两人专门在仓顶做监护等辅助工作，其余十二个人分成两组，第一组六人下仓，第二组六人在仓上准备，进仓的人员身上背着安全带，宛如“蜘蛛人”一般，顺着绳梯慢慢下到料面上，找准站立位置，掌握好每个人之间的安全距离后开始工作，先用电镐从高处坚硬的地方开始一点点凿松，形成斜面，再用铁锹顺斜面铲到中间，尖锹、方锹、洋镐、电镐，各种工具齐上阵，每一种工具都派上用场，每一锹、每一镐都有讲究，不能用蛮力，而是要用巧力，坚硬的物料一点一点被凿了下来。这种相对密闭的环境又热又闷，不一会儿衣服就被汗水浸湿了。一组干一会儿上来休息，利用这个间隙启动圆盘把凿下来的料排出去，然后二组的人再下去，上来的人休息时还在讨论和总结怎么镐、怎么刨效果更好，效率更高。第一天，人们的体力还可以，到了第二天特别是下午，体力消耗过大，料面也逐渐下移，离仓顶的距离越来越高，人们工作强度与难度越来越大，为了节省时间，午饭大家都是在仓顶现场找个空地解决的，第三天索性把饭盒吊到料仓下面就在仓内凑合吃。

经过三天的苦战，这块硬骨头终于被啃了下来，板结多日的旧料全部排了出去，1号料仓又恢复了本来面目。