通讯员乔秀梅

2018年以来，袁家村铁矿干部职工紧紧围绕全年降本指标，立足岗位，眼睛向内，深挖内部潜力，从“小处”着眼，通过“小改善”，实现了降本增效大作为，取得了可喜成果。

原料作业区共有3台制氮机，两用一备，生产的氮气主要用于降低储运、原料煤粉仓的氧含量。每台制氮机配套一台增压机，制氮机出口压力0-0.6Mpa，通过增压机增压后的压力可以达到1.0Mpa。由于储运燃煤锅炉、烘干喷煤处于停用状态，目前只有原料喷制煤煤粉收尘器需要氮气，且仅需要0.35Mpa就可以满足除尘器需要。针对这一现状，为进一步提升制氮机作业效率，设备组技术员王成对制氮机系统的运行条件进行分析，将制氮机出口供储运、烘干的氮气供应主管道进行封闭，减少管道系统对氮气的损耗。他多次现场跟踪论证，通过调节制氮机自带调压阀，就可使氮气压力达到0.5Mpa，不需要投运增压机，在系统压力达到0.5Mpa后再开启喷制煤除尘器脉冲，对氮气系统的压力变化影响较小，日常开启一台制氮机就可以保证正常情况下系统的氮气需求。目前制氮机运行方式改为两备一用，3台增压机全部停用，全年可节约用电约45万度。

焙烧作业区成-2皮带机旁通溜槽采用的是不锈钢衬板，在球团矿的长期重力冲击下，大面积被磨穿，1个月内需组织钳工补焊好几次，工作量大，费时费力费料。球团部通过现场论证和摸索，将不锈钢内衬板改为30mm厚抗冲击耐磨陶瓷复合衬板。改造后，经过半年的运行，发现复合陶瓷衬板的陶瓷块无脱落，表层无明显磨损痕迹，厚度磨损量小于1mm。目前已将此项改造成果进行大面积推广运用，有成-1、球团-1、球团-2、球团-4皮带溜槽，以及火车装车楼下料溜槽，年成功节约备件成本十万余元。

过滤作业区空压机采用2台低温方形逆流式玻璃钢冷却塔冷却，开式冷却塔冷却水与空气直接接触，传热传质同时存在，系统存在蒸发、风吹和排污损失，不仅需不断补充新水，且易混入矿粉、灰尘、酸蒸气等杂质，使空压机冷却管线结垢、腐蚀，冷却效果差。如果全年按8000h运行，年耗水量就达到108000m3。2018年6月份，为了进一步提高空压机冷却效果，通过前期实验、科学论证，将开式冷却器更换为蒸发冷却器，将水冷与空冷、传热与传质过程融为一体，利用水膜蒸发强化传热，设置收水器，减少喷淋水蒸发与漂损，收水率达到99.99%，全年耗水量仅为52800m3，全年仅水费一项就可节约成本40余万元。

袁家村铁矿通过小改善、小改造、小革新，收获降本增效累累硕果。2019年袁矿人将坚决贯彻集团公司“一切成本皆可降”的创新理念，聚全员智慧，汇集降本增效磅礴力量，全面吹响降成本集结号，向2.3亿的核心任务有力迈进。