■特约记者薛蕊报道

本报讯焦化厂针对今年公司下达的生产经营任务，眼睛向内，苦练内功，从内部管理入手，对标挖潜，通过一系列的技术攻关、流程再造等措施，有效提升管理水平。

改革绩效管理模式，建立收入凭贡献的薪酬体系。实施成本中心下移的绩效考核体系，引入单元成本理念，以作业区为成本中心，实现成本、绩效与职工收入挂钩。强化对标挖潜工作，深入开展降本增效，对14个煤罐进行优化管理，为配煤成本降低创造条件。加强全厂干部职工的责任意识和履职意识，完善和落实逐级质量责任制，深入开展技术人员队伍建设及培养工作，加强课题攻关及QC活动管理。进一步强化职工技术培训工作，修订完善工艺操作规程，并下发到岗位，组织全员进行工艺规程培训。以“两个体系”（优化专业维修体系、健全自主维修体系）为推进重点，强化全厂设备点检定修管理，通过培训提高岗位职工和专业人员的点检技能，完善点检标准，规范检修管理流程。对照新《安全生产法》，不断推动“一岗双责”的有效落实，完善正负激励机制，严格检查评价，突出抓

好动火分级管理，严格执行“八大危险作业许可”、作业前危险预知等管理要求，保证检修始终处于安全受控状态。强化环保法治意识，提升环保管控水平。积极贯彻执行炼焦化学工业污染物排放标准，优化脱硫制酸工序操作和脱硫设施的检修，提升脱硫设施效率，完善新增化产系统的除味设施，稳定化产两套蒸氨系统和污水生化处理设施的运行。进一步细化、分解、落实公司5S管控模式的各项工作，完善责任体系，规范现场标识，持续推进“六要十八字”方针。深入开展认真文化的培育和养成教育，推动认真文化的落地。