通讯员郭红梅

“如果把这部分冷凝水的热量利用起来，一定可以为总厂节能减排再做点贡献。”站在冒着大量白色蒸汽的清水箱旁，太钢能源动力总厂公辅作业区技术员武海龙陷入沉沉的思索。

公司管网冷凝水退水是从公司其他厂区生产后集中退回到总厂管网的，每年冬季，这部分退水都被汇入到热网站相连的软化水系统，每天1000吨80℃以上的冷凝水，与高产量软化水一起源源不断地进入供热管网为城市供热补充水量。但是到了夏季，由于软化站生产负荷只有冬季的三分之一，冷凝废水的高温超出了软化系统设备对温度的阈值范围，而直接回收到生产所用的话水质并不达标，看着这些带着高温热量的退水白白地流失，武海龙真得很心疼。“想个什么法子，既不让水流失了，还能把它的热量给利用了呢。”快速的思考中，武海龙的脑海里瞬间有了一个想法，兴奋中，他开始查看现场，研究数据。几天后，一份《关于管网冷凝水回收和热量利用的方案》得到作业区主管的认同，一周后，领导批示：“这个想法好，既节能又减排，干吧。”

只需加一个换热器就可以解决。

不到两个月的时间，项目完成。成果发布会上，武海龙讲解了具体实施方案后的显著节能效果。原来，武海龙之所以想到换热器，是为了将冷凝退水管道与生产用水除盐水管道在这里汇合，好比道路交通的会车一样，交汇中，原来25度的生产用水（低温除盐水）通过温度传导吸收了八九十度冷凝水的温度被加热到了50度，而之前低温除盐水在供给用户之后还需使用大量蒸汽加热提温，所以，换热器的介入不仅提升了生产用水的温度，还大大节省了除盐水的加热能源。随后，降温了的冷凝退水会继续分兵两路，一路补充到低温软化站，一路补充到更为精细的膜处理系统，因为此时的冷凝退水温度依旧比膜处理水温度高出几度，使得产水率也得到了提高。

“更可贵的是，这样一个换热器我们用的是替换下来的旧设备。”武海龙开心地说。这个项目不仅把冷凝废水全部回收，更把它的热量也全部利用，每年可以回收热量32202.7 GJ，标准煤1000多吨，减少了CO2排放量近3000吨，节约费用达96.6万元。