更高目标前进，炼铁厂改变传统思维，大胆进行创新，通过流程的再梳理与不断优化，本着“一切从降低工序成本出发”的思路，采取物流快速周转等措施，取消了延续多年的原料场冬季防冻保温项目，平安顺利地实现了最寒冷天气的原料保供，创新性地探索出了一条降成本的新路。

原料场冬季防冻保温一直以来是炼铁厂原料保供与物流工作的重头戏，每年进入四季度就开始着手这项工作，一直要忙碌将近两个季度。开始时既要忙着准备塑料膜、草帘子、铁丝等材料，又是忙着联系吊车等机具，还得做好人员的安排与配备，排好每一种料种、料堆苫盖的时间与节点，以确保原料无冻块、满足冬季高炉正常生产的要求。等到春季来临的时候，还得再一次动用机具与人工拆卸这些原料堆“穿过的冬衣”，办理相应的出厂手续，将拆下来的废旧草帘子与塑料膜拉到厂外进行外倒，清除火灾隐患，完成整个防冻保温工作的流程。一个流程下来，每年需要费用几十万左右。

本着一切为了降低工序成本的原则，炼铁厂重新审视原料供应与生产节奏、物流运输的特点，改变了传统原料供应的方式，通过流程优化，将传统料堆变小，加快了原料的物流周转节奏，减少原料在一次料场停留的时间，一步步实现了不存过冬料的目的，大胆实施了取消原料场防冻保温项目的变革，在降低成本的基础上，圆满完成了冬季原料保供任务，满足了高炉的正常生产供应。

编后》》》

面对钢铁行业的寒冬，是依例循旧，墨守成规？还是改革创新，逆势突围？炼铁厂取消原料场防冻保温项目的做法给出了一个明确的答案，值得各单位借鉴。■特约记者安瑞珍

每年冬天，都是防冻保温项目大显身手的时刻，每到此时，炼铁厂储运作业区职工不是打冻块，就是给原料再加一层保温设施。而今年最冷的时候，这里也没有往日防冻保温的场面，这是怎么一回事呢？

原来，这里正进行着一项重大的变革。

“安全、稳定、顺行、经济”，是炼铁厂高炉生产的基本要求。为了向