（上接第一版）还围绕提高钢水纯净度和连铸坯表面质量，组建5个专业攻关团队，凝心聚力，对重点工艺技术难题进行攻关，全面推进精品产线建设工作。

以内涵式发展为主线，优化品种极致降本。对标青山、鑫海，碳钢对标敬业、永锋等优秀民企，优化品种结构增效、工艺技术创新、技术经济指标进步、原料优化、质量提升、费用降本，全力推进“153”降本工程。充分发挥炼钢二厂工厂经营团队作用，跨部门协同品种优化、解决计划与原料错配难题，项目化推进降本增效工作。按照炉成本进行核算，把算账融入到生产计划，排产前明确要求，强化生产过程与设计值的管控，通过日日读、指标日监控，指标常纠偏等模式，建立算账经营的炼钢模式，精细化管控，杜绝浪费。

以极致效率为追求，扬长避短精益生产。“连铸为中心”精细生产组织，以“火车时刻表”为基础，搭建准时化系统，建立准时化生产体系，推进“精益生产”管理模式；优化计划排产，每月提前对生产计划进行分析，同规格、同钢种集中排产、小批量计划组合生产，减少调宽异钢种次数，提高连浇炉数，实现效率提升；动态平衡好原料结构，按照“工厂经营”理念，秉承“效益优先”原则，协同公司营销中心增加高盈利品种订单量。产销联动优化品种结构，高效组织生产；南区发挥专业化生产优势，围绕重点品种订单高效生产，减少普碳钢、纯铁及高成本不锈钢生产量；北区发挥低成本高效率的优势，以合金熔化炉效率提升、AOD冶时缩短为重点，提升不锈钢产量，通过提高转炉保LF炉条件、缩短LF炉冶炼周期、提高连铸拉速等，提高碳钢产量。

以激励机制促价值创造，树立信心增添活力。该厂科学核定标准岗定员，实施全员岗位“逐级、择优”聘任；以“岗位聘用”和“员工发展”为双

轮，聚焦效率提升、能力提升，全面激发动力活力。发挥三项制度改革的牵引作用，系统性、整体性、协同性全面实施人力资源全周期管理，实现干部能上能下、收入能增能减、人员能进能出。修订完善劳动竞赛、“揭榜挂帅”等绩效激励机制，激发员工潜能，增强活力，提升岗位绩效。

该厂迅速贯彻“两会”精神，直面困难、直面责任、勇挑重担、不畏艰难，为实现2025年全年目标任务团结奋斗，全厂形成了同频共振深化改革、坚定信心战胜寒冬的良好氛围。（炼钢二厂）