■通讯员王启元

走进型材厂的电气库房时，你会发现所有的备件材料都按照5S要求摆放得井井有条，各货架的分类目录、卡片标识也一应俱全。但你也许不会想到，就在不久前，这里的库房管理比现在要差着一些呢。

管库房的老李是厂里的老人了。每一批要入库的材料备件，他都熟练地记录、分类、摆放。对库房里的这些“宝贝”，他可谓是如数家珍，几十年兢兢业业地工作，没有出现过差错，大家也一致认可他管理的库房。因此，他不理解为什么要推广5S，所以5S改进效果也不太明显，直到一次突发事件彻底改变了老李的想法。

一天中班，轧制线在生产过程中意外停车，故障原因很快被值班人员找到，是两个异型电气件烧损。电气作业区迅速组织处理，但是问题来了：大家找不到备件。库管肯定知道，但碰巧老李在年休，一时也联系不上。库房里的东西排放得挺整齐，小标识也都在，但就是没有货架目录。而这两个烧损件个头不大，也没什么明显特征，没办法，值班人员只能耐着性子一个个找。后来备件倒是找着了，只是本来仅需一刻钟就能处理好的故障硬是被拉长了近一个小时才处理好，直接导致厂里的生产计划延误。

事后总结时，大家认识到5S的目的就是不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。经过这次突发事件，作业区下大力气对库房进行了5S改进，老李也重新对材料备件进行科学合理的布置和摆放，并对照5S管理内容增添了电子账目、货架目录等，形成了现在看到的库房。如今，老李自觉实施5S管理，用他的话说，“这东西还挺管用的！”