■通讯员金晓青报道

本报讯为深入有效改善生产现场环境，日前，钢企公司部署5S管理工作，以进一步规范现场管理，全面落实各层级管理责任，保障生产现场长周期稳定受控。

为将5S管理工作落到实处，该公司制定了详细的工作内容和具体措施，即：夯实管理基础，创新管控方法，强化责任落实，有效完成“三实、三严、一改善”的七项工作内容。

“三实”即：现场物料实现“一区一图一标准”，确保生产现场物料安全稳定受控。要求各基层单位要结合实际制定本单位5S管理的自评办法，实现单位自评百分之百。同时，该公司还要求各基层单位结合《太钢现场5S管理管控模式》，进一步对现有的现场5S管理标准进行细化、实用化、具体化。

“三严”即：严格落实节约能源，降本增效；严抓宣传培训工作，提升全员素养；严格基础管理，提高可视化水平。该公司要求各单位及作业区要把节能降耗列为今年5S管理工作的一项重要考核指标，努力降低能源消耗；优化改善生产工艺，提高能源应用效率、转换效率和输送效率。培训要做到形式多样、注重实效，并对培训效果进行后期的跟踪和落实。夯实基础管理，就是要围绕5S的五个环节深入展开落实工作，要本着抓一项落实一项、固化一项的原则，将现场工作做实做细；提高可视化管理水平，要从完善生产现场标识管理有效推进抓起，实现管理上的规范化和透明化，打造清晰、一目了然的现场环境。

“一改善”即：持续推进生产现场改善工作。该公司要求各单位要围绕安全、环保、节能、增效等方面的要求，引导职工针对现场不安全、不合理、不方便、有污染、有浪费、流程不顺畅等问题进行自查自改，鼓励作业区域或者作业环节等方面开展项目改善攻关，通过现场改善优化作业流程、改进工作方法，实现生产现场的安全高效运行。