■通讯员马妍报道

本报讯自动化公司以“迅速增强质量意识，快速提升产品质量”为目标，切实解决信息化、自动化控制、计量检测、通信系统存在的突出问题，以实现各系统业务在管理、研发、运行、服务等各方面的质量提升。

在质量大提升活动中，自动化公司全面修订体系文件、技术标准规范，逐一确认审核，确保其适宜性、充分性和有效性；按专业挖掘出44项技术攻关项目，整改完成率达100%；完成了135项现场设备质量改进和质量问题整改，进一步提升了运维质量，实现了提质增效。按照四大专业，该公司共围绕171项关键技术指标，通过对标和跟踪控制，已有147项指标达到目标值，其余项将通过广泛开展质量改进、质量攻关、质量风险分析、质量成本控制等活动，快速提升关键质量指标。

针对目前存在的典型质量问题，自动化公司集中精力，采取改造碳钢线钢铁成分化学快速分析系统、集成检验设备与快分系统等措施，自主研发了炼钢一厂碳钢线检化验系统并投入运行；采取调试炼钢一厂铸流系统200余个网络站点、检测确认12台套检测仪表网络通讯和60余台套编码器信号、测试确认3000多个I/O信号等手段，为公司新建项目提供了技术支持；实现了不锈冷轧厂6号纵切线计量系统和全线库区管理系统“一键切换”功能，极大地简化了生产工人的现场操作，降低了备件消耗。

自动化公司相关负责人表示，该公司将继续强化技术攻关和质量改进项目的实施，全力提升产品和服务质量，实现质量工作的持续改进提升。