（上接第一版）

能否将高炉冲渣水余热回收为城市供暖再次被当时在能源环保部工作的孟庆来提起。与能源环保打了一辈子交道了，把这些余热利用起来，是老孟多年的梦想。2008年，那时的老孟已近50岁了，按理说当时太钢男职工到50岁就可以内退，“凑合”几个月也就该回家享清福了。但老孟心里始终有这个“结”解不开。不把“结”解开就回家，留下的遗憾也就太多了。

于是，老孟就拉上相处了二三十年的老伙计、工程技术公司的高晔明，自己出主意想办法，让老高来搞设计。两个人有针对性地对国内多个钢厂实地调研，一个可以借鉴的都没有。每天网上查资料，结果国外也没有搞成的。咋办？在“偷懒”的办法没有了之后，两个人就决定自己做。

集中供热工程是个系统工程，包括热源、输送系统以及热用户，他们所面对的最大问题是，以高炉冲渣水余热为热源的取热技术，抓住热源问题解决，事情就成功了一大半。随后，两人就经常跑到炼铁厂高炉生产现场“转悠”。当时，任炼铁厂副厂长的李润明也参与了进来陪两个人“转悠”，商量办法。

最初大家根据常规做法想到的是，解决高炉冲渣水余热回收的最大难题之一，是如何在余热回收系统过滤冲渣水。于是，老孟和李润明他们邀请来北京、四川、东北、天津等地的五六家相关换热器设备厂家先后把设备拉到现场试验，而各种管道和阀门都是老孟他们从废钢堆里一件一件捡来对接起来的。

冲渣水过滤这个环节禁锢了老孟他们好长时间，几个月试验下来，都不理想。高炉冲渣水泥沙淤积堵塞和纤维钩挂堵塞属于世界性难题，国内外很多先进的钢铁企业都没有解决掉。

几个月下来，一些厂家坚持不住了，拉着设备“溜号”了，最后，只有一家公司一直坚持了下来，针对每次试验存在的问题，一台设备、一台设备不断改进轮着试验。

一天，绞尽脑汁的老孟突然灵机一动，能不能不过滤啊？让冲渣水直接进入换热器？如果这样，换热器该怎么改啊？

“试试？”

“试试！”老哥儿你看看我，我看看你，异口同声地说。

随后，一个大胆的设想开始付诸实践，炼铁厂、设备厂家也积极配合。

失败了多少次，连老孟他们也记不清了。几天几夜不回家，每天泡在高炉现场已经是家常便饭。

换热器经过多次改进后，终于试验成功了，项目可以立项建设了。这一刻，老孟他们乐了，过去，他们是愁得几天几夜都睡不好觉，现在却是乐得几夜都没睡好觉。

在试验期和工程建设期，团队的人数不断扩大，能源环保部的马晋杰、工程技术公司的杨斌、张谭庆，炼铁厂的李峰、黄立国、张峰，计财部的杨栓明、能源动力总厂的王玉龙等各路人马都参与进来，团队的力量也越来越强。

工程建设设计先行，在设计初期老孟转战工程技术公司，主管高炉冲渣水余热回收项目，高晔明作为设计负责人，先后组织各专业对设计方案不断优化，使得换热器“露天布置”成为钢城一道独特的风景线，既降低工程造价，又方便检修、维护；通过设置必要的调控，实现采暖热水在两个冲渣系统之间灵活、平稳自动切换；协调城北热力公司变更其一次、二次网热力站设备配置，从而满足余热回收所供采暖热水正常使用，既满足用户使用要求，又保证采暖回水满足与冲渣水换热要求。

项目建设期间，老孟又与大家一起监督工程的每一步实施。在项目实施过程，公司领导、能源环保部领导多次深入现场指导，提出了许多改进意见。

6年时间里，老孟他们先后攻克了26项技术难题和19项工程难题，获9项技术专利，其中2项发明专利，形成了完整的“高炉冲渣水直接换热余热回收技术”。

从2008年开始策划此项目，到2012年技术成熟。2012年至2013年采暖季，在炼铁厂3高炉实施了2万平方米厂区供暖；2013年到2014年采暖季，在炼铁厂5号高炉上马一套完整的高炉冲渣水直接换热余热回收系统，为太原市提供230万平方米供热面积。

2014年至2015年采暖季，又在两座大型高炉上马两套高炉冲渣水直接换热余热回收系统，为太原市提供400万平方米供热面积。截至目前，包括焦化余热等，太钢利用工业冲渣水和焦化余热共为太原市提供了750万平方米的供热面积，为太原市拔掉了350座小型供暖锅炉，极大地改善了城市环境。

与此同时，这个团队在技术成熟的同时，开始输出技术，先后在天津天铁集团、河南安阳钢铁集团、山西中兴集团、赤峰金剑铜业、河北迁西津西钢厂、万通钢厂等实施供暖系统，截至去年年底，已经利用该技术取得20座高炉应用业绩。

“这是一个世界级的技术项目。”这是一些专家和应用厂家给出的评价。太钢开发出的全球独创、世界领先的“高炉冲渣水直接换热余热回收技术”，首次在大型高炉冲渣水系统付诸实践，开创了全球高炉冲渣水余热回收利用的新纪元。

如今，采暖期已经结束，享受到高炉冲渣水直接换热余热回收技术提供热源的太原市城北市民再也不用为暖气片堵塞而发愁了，这个冬天过得真温暖。而老孟和他的团队也开始了新的征程。