■记者边震报道本报讯2015年，加工厂认真落实公司“两会”精神，不断强化危机意识，进一步深化管理变革，持续以提升保产服务能力为重点推进提质降本增效工作。加工厂从创新预算管理入手，在预算指标分解方面，全面采取合同管理的形式，逐级签订目标合同，并加大奖惩考核力度，增强预算目标的约束性，调动了大家完成预算的积极性。该厂每月初召开经营分析会，在认真总结上月工作的同时，针对问题想办法，各工序协同解决重点、难点问题。根据今年的降本预算指标，该厂与外协单位按预算费用签订劳务合同，通过提高劳动效率，使外委劳务费用比去年有所下降。大力实施激励政策，鼓励渣场作业区进行渣锅自主清理，减少外委工作量，每月可节省可观的费用。改变废铬系钢坯加工方式，有效降低各项损耗，节省了外委费用。为节省打包费用，该厂还与炼钢一厂协调沟通，改进了电炉装炉工艺。各种机械设备、车辆的使用费是加工厂费用支出的一大项。通过优化生产组织，尽量减少废钢在加工过程中的搬运次数，尽可能利用自有车辆设备进行生产，减少使用外雇车辆。今年以来，加工厂外委运输单位由过去的5家压缩到了2家。积极与物流中心

协调，努力提高废钢火车拉运比例，降低运费。提高设备检修质量，减少非计划检修和临时用车。

为了进一步降低设备维修费用，加工厂将维修费用结算方式由原来的设备检修后结算考核改为检修前结算考核，进一步增强各作业区的降本增效意识，强化作业区日常自主维护设备，有效减少各项设备检修费用的支出。