人到现场对煤样进行抽查，确保入厂煤质量。为提高采样工工作效率，煤备作业区对采样工实行有计划的轮岗，遇到煤罐难下料时，煤备主控及时与现场联系协调，保证配煤准确度。在能源管理方面，积极推进“日统计、周分析、月考核”管理模式，各作业区动力介质使用量细化到按每班来记录，发现动力介质用量出现偏差时，及时组织专人对仪表设施、操作控制等进行检查，组织处理，保证使用量与结算量吻合。各作业区结合生产实际降成本，化产作业区组织对凉水架填料进行更换，提高冷却效率。设备能源科优化内部流程，加强设备费用管理，严格控制备品备件计划申报，根据检修计划确定新购计划数量，从点检员到科长、厂长层层把关，保证备品备件不积压、不浪费，提高计划准确率。对全厂库房内备品备件摸底建档，组织作业区进行内部调配，减少备品备件的积压。加大对现场备品备件及材料人为浪费考核，发现一起考核一起，并在现场宣传栏曝光。■特约记者薛蕊报道

本报讯今年以来，焦化厂狠抓内部管理，从降低配煤成本、能源成本、备件材料费等多方面入手，真抓实干，努力完成降本增效任务。

结合生产实际，该厂科学合理调整配煤结构，大胆尝试新煤种，拓展原有的煤源选用范围，有计划减少成本较高的煤种，在不影响焦炭质量的前提下，适当增加成本较低的煤种或新煤种。加强西区卸煤管理，生产技术科不定期组织专