（上接第一版）

调试初期，轧线总是容易断带，处理故障时间较长。细心的兰俊杰把每次处理故障

的要点一一列出，总结其中最有效的方法，写入作业指导书。之后，类似的情况，处理时间大大缩短。师傅们的肯定，使他的干劲更大了。调整轧制参数，进行模型设计，在团队中他的进步越来越大，担负的责任也越来越重。压力越大，动力越足。兰俊杰说，哪怕是再辛苦，哪怕是不睡觉，他都觉得特别有干劲。因为，一个个难题在师傅们的出谋划策下被攻破，很有成就感。

轧辊磨辊现场是兰俊杰经常要去的地方，每隔一天他都要亲自去测量轧辊的表面粗糙度。他说，轧辊的表面粗糙度直接影响着钢板的表面粗糙度、反光度和表面质量，作为一名负责轧机的技术员，轧辊是他的关注点。

指着一排较细的轧辊，兰俊杰说，他最关心的是这些安装在最后一台轧机上的细轧辊，从这台轧机下线后的钢板，经过剪切与包装就要面对用户。说着，他拿起手中的表面粗糙度测量仪轻轻地放在轧辊表面。这时，从旁边的一台磨床上走过来一名职工，急切地询问，怎么样？看到检测结果合格，这名叫马小勇的职工似乎稍稍地松了口气，脸上的表情松弛下来。

这时，磨辊车间当班班长杨书峰紧跑几步，走了过来。一张口，也是问怎么样？原来，他刚刚到轧机控制室去回访了，征求轧机操作人员在生产过程中对轧辊的需求，以继续改进。

杨书峰说，磨床的职工要求轧辊表面控制范围尽量小，这样对提升钢板表面的效果更好。说着，兰俊杰在一根较粗的轧辊前蹲下来，把表面粗糙度测量仪放在轧辊表面。这时，又一名磨床上的职工赶紧走过来。他什么也没有问，但双眼紧紧盯着测量仪，生怕有什么意外。这名职工告诉记者，大家同在一个岗位工作，谁也不想落在后边，这是一种荣誉感。如果因轧辊的原因导致钢板不合格，被倒追回来，不仅个人收入受影响，自己脸面上也下不来。

一根根轧辊检测下来，兰俊杰感觉整体效果很好，对当前正在生产的一个订单产品质量更加有信心了。走出磨辊车间，兰俊杰说自己还要去后部工序看看。虽然他是主要负责轧机的技术员，但是整个生产线上的退火、酸洗、纵切等工序都要了解，这样才能更有助于产品质量提升。

他说，满足用户需求，提升产品质量，是他给自己树立的目标。