（上接第一版）天然气改煤气，说起来只是介质变了，但随着介质的变化，一些设备需要更换，所有控制参数需要调整，最为关键的是燃烧气体热值、成分的变化会不会对不锈钢板表面及内在性能产生影响,这些都需要攻关团队去攻克。

工程技术公司负责工业炉设计的白泽华，至今还记得为了核算清楚燃烧系统、排烟系统、煤气系统、空气系统的实际生成量和压力损失，他们和不锈冷轧厂技术人员在前期做了多少工作，付出了多少努力。“这是一项细致活，这些参数核定不严谨，关键数据没有经过测试，都会对最终的燃烧效果产生影响，我们一定要在这次改造中，设计出对钢板退火性能更为优异的控制程序。”

外线的技术改造由能源动力总厂负责，要新建两座脱硫塔，提升净焦煤气的脱硫能力，同时对净焦煤气加压、净化、输配系统进行升级改造。能动总厂气体业务部部长秦晓东回忆道，当时时间要求非常紧，早一天投用，就可以早一天为公司创造效益。为了不耽误工期，能动总厂从上到下全力支持项目建设，仅用了一个多月就完成了外部管线和设备的铺设安装。

经过项目团队的共同努力，冷轧2号热线最终仅用了11天定修时间，就完成了内部燃气系统的更换、改造和对接，并对炉内耐材进行了修补。回忆起当时的日日夜夜，不锈冷轧厂负责施工和调试的工程师赵慧涛说，那可真是一天24小时连轴转，争分夺秒抢时间，无论厂领导、工程技术人员，还是施工人员，都体现出了强烈的责任感、使命感和顽强拼搏的精神。

基于2号热线顺利改造成功，2016年公司决定对1号2号冷线和酸再生焙烧炉进行燃气置换，进一步降低外购天然气成本。由于冷线对煤气质量要求更高，公司设计增加一套煤气深度净化装置。能源动力总厂主动提出利用闲置设备，自主设计改造，为公司节省改造费用。

温强告诉记者，深度净化装置投用后，煤气焦油含量、萘含量等指标均控制在标准值以下，可以充分满足1号2号冷线和酸再生焙烧炉对煤气质量的要求。改造后，退火炉各项性能指标和生产能力达到原设计水平，经济效益显著。

作为此次燃气系统优化改造的主管部门，能环部动力调控室主任李进国评价道，这是我公司进口设备自主创新改造的成功典范。这期间，项目团队围绕节能减排、降本增效这个共同目标，无论从工期费用、国产化改造，还是从最终效果，都为公司绿色发展和可持续发展做出了重要贡献。同时该项目自主改造的成功经验，也可推广至公司其它机组，具有典型示范作用。