■通讯员白旭峰报道

本报讯今年以来，复合材料厂将降本增效作为新常态下企业的生存之道，出台多项措施，力争使各产品的完全成本在去年预算的基础上平均降幅10%以上。

一是持续优化生产技术工艺，提高科技和创新在降本增效中的贡献率。该厂要求采矿进一步摸索技术工艺参数，继续降低炸药消耗，提高块矿率；回转窑研究科学的点火方式，降低柴油单耗，继续研究白云石粒度对焙烧工艺的影响，提高入窑小块的比例，降低粉矿库存；要大胆摸索复合板工艺技术，提高成材率，持续研究拼焊工艺，增加一次拼焊成型、不挖补的品种规格，降低焊条消耗，减少人工成本。

二是细化生产经营过程管控，全面落实降本增效各项措施。面对艰难复杂的经营形势，不但要严格控制生产过程，把生产经营过程中的原、燃、机、物、料消耗降下来，而且要立足完全成本，严格控制行政管理费用、非生产性费用等的使用。建立合理的库存结构控制体系，加大对机旁库的检查控制，降低无效库存；准确制定采购计划，限制非计划物资，加速资金周转，降低资金成本。

三是持续深化全面预算管理，加大责任考核追究力度。在经营责任制上不仅要做到纵到边、横到底，不留死角，全面可控，而且要充分利用其杠杆作用，加大降本增效的奖惩力度。有功必奖，有过必罚；奖得心动，罚得心痛。通过责任状和经营责任制的落实，使全厂形成一种千斤重担人人挑、人人肩上有指标的责任文化，把降本增效各项措施落到实处。

四是积极开展对标找差，快速赶超同行先进。不仅要对标先进企业的生产经营指标，更要对标优秀企业的经营模式、管理思路和工作方法，积极寻找差距，转变思路，快速制定措施，迎头赶上。

五是重新修订修旧利废管理办法，下发修旧利废目标指标，大力开展修旧利废活动，确保今年维修费用比去年有所降低。