■通讯员张彦峰报道

本报讯今年以来，面对严峻的市场形势，加工厂党政解放思想、转变观念，动员全厂干部职工同心协力扎实有效推进降本增效，将成本管控措施落实到岗位和日常管理中，有力推动了降本节支降耗各项工作的深入开展。

层层分解明确任务。该厂创新预算目标管理，树立求真务实的理念，由专业科室组织各相关作业区共同讨论确定本专业的降本方案，逐项落实到责任人。积极与公司专业部门沟通，创造降本条件，明确重点降本项目。在此基础上，厂长与科级以上干部签订目标责任状，将成本控制作为经济责任制的重点考核指标，确保指标落地，营造全厂降本的良好氛围。

优化生产组织降低生产成本。该厂以“保供”为中心，在生产组织过程中，立足内部，集思广益，全力寻找降本增效新的突破口。废钢加工过程中氧气切割的损耗是成本的主要部分，切割过程中产生的烟尘还加大了环保压力。在降本过程中，该厂在对部分品种废钢落锤加工工艺进行实验的基础上，调整和

优化切割加工工艺方案，既大幅度降低了加工损耗，又较好地解决了切割过程中造成的污染。与上工序加强沟通协调，共同推进降成本。主动与炼钢一厂共同研究修订渣钢装袋方案，将小渣钢装袋供应变为散装供应，节约了渣钢装袋人工费用，效益显著。

强化设备精益管控降低维修费用。该厂强化生产设备的日常定检，细化定修内容和检修质量控制，延长定修周期，降低定检费用，保证设备安全均衡满负荷运转。通过加强设备点检定修与主线同步，大大减少了非故障检修时间，有效降低设备运行成本。创新实施订单管理，做好源头控制，结算方式由原来的事后控制变为事前控制，结算考核改为订单考核，尽可能节约支出。对拟实施的外委项目，如渣场碳钢渣热焖池检修、路面硬化等外委施工项目，通过组织备案的几个外协承包队伍进行检修方案、工程预算、施工质量等综合对标，选出施工质量高、价格合理的施工队伍，加强检修方案的审定和检修施工量项的核实，施工材料能利旧的尽可能利旧，现场能修补、修缮的不进行大面积更换，使维修费用得到有效控制。

优化人力资源，内部挖潜降低劳务费用。高炉热熔渣制棉项目是今年初投产的新项目，该厂坚持眼睛向内、优化流程、合并岗位，有效降低了新生产线投产人员人工成本，提高了劳动效率。