■特约记者王振华报道本报讯为持续深化TPM（全员生产维护）管理，提高主体设备管控等级，保障设备稳定运行，近日，峨口铁矿针对前期设备管理中存在的问题，积极整改，进一步提升设备管理水平。该矿设备能源科专业人员通过对设备检查、评价与跟踪发现，主体设备比辅助设备管理较好。如破碎、供电、穿爆等作业区设备管理有进步，日常点检和润滑管理能形成PDCA循环。同时针对各作业区存在的典型设备问题逐一进行点评。针对前期设备管理中存在的问题，结合公司下达的生产任务及成本变动情况，对主要预算相关指标（机物料维修费、检修计划、作业率、能耗指标）的测算再分解，并策划制定相应保障措施。分批组织设备点检标准的修订、检修作业标准的完善等工作。结合管理者上讲台活动，组织特种设备、能源计量、环保管理、电气操作技术人员技能提升、专业安全进行再培训，进一步提升设备管理人员综合素质。

组织实施功能性外协业务部分回归，办理项目请示流程审批、合同签订等手续，从人力组织、安全管控、技能提升等方面引导检修业务安全交接，确保外协检修业务回归安全平稳实施。

持续推进特种设备、电气、固定资产管理专项整治，对特种设备、较大危险设备进行检验及防雷监测。同时组织完成机旁物资清查建账及供应站物资清库利库工作。

严格依法管理，实现绿色清洁发展。坚持“污染预防，持续改进”的方针，做到污染治理与日常管理并重，加大粉尘超标现场整治力度，消除粉尘超标点。组织球团脱硫跟踪及相应改造项目试验，为达标运行提供条件，并策划组织脱硫工程环保验收。组织开展球团废水回收泵站的设计及建设工作。通过完善逐级负责的日常监控机制，强化环保设施运行监督，确保环保设施与生产主体设备100%同步运转率。