本报讯（通讯员张静）加工厂碳素钢渣作业区为全面提升作业区5S管理水平，把5S工作列入重点工作之列，作业长带领作业区管理人员及班组长对现场的作业环境进行了彻底的检查，制定方案，落实责任人，确定整改时间，做到处处有人管，天天有改善，在短短的二十天之内，作业区现场发生了翻天覆地的变化，真正把5S管理的实效性落实到位，形成了“环境改善靠大家”的理念。

作业区对现场改善制定了有效的管理措施：一是结合现场的不断变化，对5S管理标准进行修订，对每个岗位责任进行细化，努力使每个岗位有标准，各岗位之间的责任明确，形成人人头上有指标。二是区分盲点，对库房、物料现场实施排查整治，通过排查发现部分库房区域存在较大问题，地面材料、备件存在摆放混乱、与兄弟单位物资合用，造成日常管理存在盲点、区域缺失规划定置，同时标准、图示内容没能张贴悬挂，作业区利用有效时间由作业长牵头，实施逐一攻破，将鱼雷罐库房现场与其他单位合用物资自主区分23项，尾渣库库房自主区分13项，实行了“一区一图一标准”管理模式并设置了相应的平面定置图。三是对外协形成自主管理，中冶天工维修外协与福利厂维修外协共同进入该作业区后，两家外协单位同时对维修区域、现场工房以及工器具的摆放展开了“比一比、赛一赛”的5S自主管理活动。