阀门更换，南台拦焦导焦栅吊轮轨道更换，皮带更换及修补等工作。

此次检修准备时间短，接到公司检修通知后，设备科立即落实备件、材料、外委施工单位，多次组织召开检修例会和开停产方案讨论会，制定了详细的检修方案，统筹安排各作业区检修工作量。对电气、工艺、机械项目交叉部分进行详细安排，制定节点图，指定专门的现场监护人、工艺配合人以及质量验收人，确保检修安全可控。针对可能出现的检修难点，提前与相关人员讨论定出多种备用方案。检修中相关人员坚守在现场，做到出现问题及时协调。施工单位也做了大量的准备工作，凡是不涉及必须停煤气的作业，都提前做好准备，比如：提前松动更换螺栓，提前将要更换的阀门放到机旁等。

为了保证顺利检修，各科室积极配合，生产技术科结合实际制定出科学合理的开停产方案，从停产前两天安排延长焦炉结焦时间、制定检修开产配煤比到平衡焦炉煤气，每一个步骤都有具体负责人。安全科根据各作业区检修具体情况，实地与检修人员进行面对面安全交底，安全员始终坚守在检修现场。综合科提前联系落实送餐工作，为检修人员提供营养可口的工作餐。正是因为各科室、作业区的通力配合以及参检人员的认真负责，才保证了此次检修任务的顺利完成。

■通讯员王双喜

今年以来，复合材料厂焙烧作业区把节能降耗列为日常工作中的重点来抓，发动职工进行小改善，在安全生产、节能降耗方面起到了大作用。

焙烧作业区有回转窑和竖窑两套生产系统，设备种类众多，油脂的种类也多。加油、换油是该作业区每天工作的必修课。作业区人员在加油作业过程中，发现每次加油完毕，取出油抽子时都会有部分油脂残留在其内部管道里，无法及时排出，造成浪费和对现场环境的污染。在用一种油脂更换另一种油脂时，为了防止不同油脂相混，往往在清洗油抽子时浪费一大部分油脂，这样下来，每次浪费的油脂量和需要补充的油脂量相当。

为了解决此问题，作业区在职工的建议下，在油桶上安装了小装置，既达到防止油脂浪费的目的，又从根本上防止

不同类油脂相混。改善后，职工操作方便，一人便可操作完成。他们不再为每次开油桶盖而发愁，也不用担心抽油时，油脂溅得四处都是。

煤粉燃烧器喷枪入口处一直是采用耐热毡简单填充，在冷却器压力的作用下，常把填充的耐热毡吹掉，使窑内热量损失加快。针对此问题，该作业区职工提出了合理化建议并着手实施，既增加喷枪入口处的密封保温效果，又使外形美观。

从工艺角度来说，无形中减少了热量的损失，降低了煤耗，保证了窑头负压的稳定性；从安全的角度来说，它消除了作业区的一个危险源，防止职工在填充耐热毡时烫伤；从5S管理角度来说，它改善了职工的作业环境，避免了该处灰尘喷出，减轻了职工的工作强度。