辨识的问题，把高温粉笔进行改进，收效良好。

自主改善手工拼焊工艺，攻克超长不锈钢板拼焊难题。长期以来，不锈钢复板的长度一旦超过10米，现有的拼焊机就不能满足焊接要求，只能采用传统的手工拼焊，这种焊接方法效率低，板面变形大，影响复合板复合率。今年以来，该作业区重新制作了非常规设备，并采用新的技术手段，提升■通讯员白旭峰报道

本报讯今年上半年以来，复合材料厂加工作业区作为复合板生产线前沿阵地，从创新管理方式入手，精细过程管控，促进在线流通复合板板材工序质量的稳步提升。

解决基板铁丝焊接、飞溅污染板面及板面标志不清晰的问题。每块复合板基板研磨后，侧面需要焊接一些铁丝固了超长不锈钢板的拼焊质量和效率。

加强焊材与焊接工艺管控。在复合板挖补焊接工序，该作业区加强了焊条存放区的管控，使规格不同的焊材分层放置，取用方便。实行交旧焊条头领新焊条制度，减少了焊条遗失浪费现象。为有效杜绝操作工随意调节焊接电流，出现焊接速度快而质量不达标的现象，作业区对电焊机实行集中管控，保证了焊接质量。

发挥微信管理平台作用，使管理更加高效。作业区在年初创建了微信管理平台，动员全体职工积极参与作业区管理。针对作业区存在的问题，大家互相沟通，协商解决，达到了发现问题及时整改的目的。自3月份建立微信平台以来，作业区共查出隐患405起、违章违制行为42起，隐患整改率100%，违章违制责任人全部受到了考核教育。

目前，该作业区正积极制定下一步管理创新的改进目标。对不锈钢板拼焊缝修磨及拼焊缝挖补修磨进行技术改进，力争使复合板精整后达到完美效果。

定下工序使用的框架。一段时间，操作工焊接铁丝时，对铁丝长度控制很随意，再加上焊接后，飞溅的焊渣容易附着在研磨过的钢板表面，清理起来费力费时。作业区针对这一问题，把铁丝切割交给专人负责，采取一系列措施解决了焊渣飞溅污染板面的问题；作业区针对白色高温粉笔在日光下不易