■记者申文丽报道

本报讯今年以来，炼钢一厂以精益管理为发力点，重点瞄准降成本和提质量寻求突破，大力推进精益生产，成效初显。

在该厂不锈钢冶炼过程中，电炉步骤费占到整个工序步骤费用的一多半。为降低电炉步骤费，该厂确立了以工艺优化推动降成本的工作思路，通过优化工艺路线，调整加料节奏，实施精准投料，取得了减少铬镍合金消耗与提高铬镍收得率的效果，实现了在不增加电耗的情况下增产钢水的目标，电炉步骤费用大幅度降低。

降低成本，前提是要保证产品质量稳定受控。在不锈钢生产线，该厂进一步加大质量工作力度，专门成立攻关小组，针对工艺改进过程中的关键质量指标进行专题攻关，实现了生产质量稳定受控。

年初碳钢线全线技改项目完成后，该厂将碳钢线的定位放在以质量拓市场上，由攻关小组承包攻关课题，迅速推进质量改进。经过半年多的组织推进，碳钢线钢水、钢坯质量提升效果明显。

抓好质量的同时，碳钢线的降本工作也在持续推进。针对连铸更换断面问题，该厂组织技术人员就最优生产组织模式展开讨论，确定最适合当前合同情况的生产组织模式；针对炉料和辅助消耗高问题，深入分析研究各能源消耗介质因素的相互匹配关系，形成最优配置，力促降本。

此外，该厂认真落实公司要求，充分发挥与相关技术部门，以及厂内部工序间协同配合的作用，保证生产组织顺畅，促进了精益生产。该厂还在全厂范围内大力推动精益生产宣传，点滴渗透，广大职工精益生产意识逐渐提升。

“以精益生产为助力，炼钢一厂生产组织管理正在逐步向扁平化靠近。管理的扁平化也为精益生产提供了更多可能。”该厂相关部门负责人表示。