■记者张晓鹏报道

本报讯金秋时节，我公司自主研发生产的一批核聚变用高磷铜+不锈钢复合板产品从太钢调运、装车运往目的地，开始正式向ITER计划供货。作为公司典型的高端产品，这批“精良部队”将带着“太钢制造”的标签成功应用于ITER计划，为太钢复合材料在高端领域的应用写下历史性的一笔。

“ITER”是“国际热核聚变实验反应堆”的英文缩写，被人们习惯地称为“人造太阳”。“ITER计划”是当今世界仅次于“国际空间站”的多边大科学国际合作项目，由中国、日本、韩国、印度、俄罗斯、美国和欧盟7方共同出资建造，总投资达110多亿欧元。该计划将集成当今国际上受控磁约束核聚变的主要科学和技术成果，是人类受控核聚变研究走向实用的关键一步。我国以参加ITER计划为契机，带动一批优秀的科研院所和制造企业走向国际市场，提升我国的核聚变研发能力，为我国自主设计、建造聚变示范堆乃至商用堆奠定基础。

太钢早在2007年就开始涉足ITER计划，先后参与了环向场线圈导体、校正场线圈、馈线系统、支撑系统、屏蔽包层等多个模块的特殊产品的研发与制造。参与该计划以来，太钢人发扬“闻新则喜、闻新则动、以新制胜”的创新精神，在超高难度材料的研发制造方面积累了丰富经验，陆续研制出多种系列产品。

2013年起，太钢开始针对核聚变用铜+不锈钢板的复合进行技术攻关。为了完成好ITER计划任务，相关部门从技术、装备、制造、检测过程等各个环节进行了全方位的精心准备。ITER计划的产品检验项目繁多而严格，无损探伤要求苛刻，质保管理精细严密，尤为独特的是，不仅要在常温下进行检测，而且要在-269℃的超低温下检测多项指标，这对材料成分、工艺流程、技术设备、人员素质等都是极大挑战。为此，技术人员成立了攻关组，对关键难题展开了艰苦的攻坚战。为满足ITER计划对材料的超高要求，项目组人员日夜奋战，一次又一次地在技术和操作上实现突破，并确保产品从试验、制造到检验全流程都有完整记录和可追溯性。在最终的检验环节，产品一次性合格，结合率远远超过ITER计划的指标要求。国际专家认为，太钢产品的多项技术指标达到甚至超过用户期望，在国内首屈一指。

ITER计划任重而道远，核聚变事业艰巨而光荣。复合材料厂副总工程师范述宁在接受记者采访时表示，参与ITER计划产品研发和制造的所有技术人员和操作人员，将怀着对祖国、对人民、对太钢高度负责的态度，以严谨、认真、求知的精神，为未来的清洁、安全而又可持续发展的核聚变能源事业不懈努力。