■记者申文丽报道

本报讯今年以来，炼钢二厂进一步强化生产组织管理，在生产的无缝衔接上发力，收效明显。该厂非计划性生产停顿频次明显下降，风、水、电、气等消耗趋于平稳，产品质量稳定受控。

“今年，我们更注重发挥调度的生产组织作用，让调度来扮演好生产计划无缝衔接的角色，最大限度消除生产过程的冗余环节，让生产更加顺畅有序，助推质量的提升。”炼钢二厂生产科副科长杜立功说。

在炼钢二厂一份生产总结报告上，记者看到，厂调度室在交接班时间优化、AOD炉换壳时间优化、连铸生产准备时间优化等一系列具体措施的实施计划。

说到该厂的交接班方式，“无缝”式管理在这里得到了充分应用。今年以来，生产科对所属的调度室作出明确规定，要求调度室提前介入各工序的交接班程序，协调和督促工序职工充分做好上岗下岗前的交接班准备，推动交接班双方实行“无缝”交接。同时，“见缝插针”还体现在协调工序的检修维护上，根据所冶炼钢种的不同、浇次间隙和炉壳更换周期，调度室有计划地安排相应设备部件更换、炉口清理、渣道作业清理以及统筹安排天车吊运作业等。现在，这种“见缝插针”的方式，已经在各个工序普遍推行。

生产的无缝链接，为生产顺行打下了坚实基础。整个生产节奏的稳定对质量提升也带来诸多益处，现场废品和工艺时间不合、成分不合等问题得到有效控制。“质量月”活动期间，该厂生产科还特别加大了对冶炼难度大的钢种的生产组织，以进一步确保炼钢成材率。