■通讯员白旭峰报道

本报讯复合材料厂是太钢复合板生产基地。该厂持续强化全员参与现场质量管控理念，严格控制生产过程中的每一个质量环节，力争用一流的工作质量，打造一流的复合板。

持续在职工中渗透“三不”质量文化理念，提升职工质量意识。多年来，该厂一直推行各工序“不接受不良、不制造不良、不传递不良”的质量文化理念。无论产品流转到哪一个工序，在本工序开始前，技术员、检验人员、当班生产职工必须进行严格把关，不接受上工序流转的不良产品，避免生产过程中的成本浪费。上工序产品经检验进入本工序后，当班人员针对本工序生产过程中容易出现质量问题的薄弱环节，采取有效的质量控制办法，竭尽全力服务好下工序，实现产品质量稳定受控。

以复合板生产过程的质量问题为教材，定期在职工中开展质量提升教育活动。该厂把以往生产过程中每一次质量问题的实物图片及记录呈现在职工眼前。采用算账的方式，计算因质量问题而后期修补投入的人工及物料费用，让职工通过触目惊心的数据，明白什么是质量损失。剖析质量问题的根源，一一提出解决措施和改进办法。该厂要求生产管理干部正确理清交货期与质量的关系，在质量面前，克服急功近利的短期行为，宁愿推迟交货期，损失一些眼前利益，也要确保产品质量。

明确技术质量职责，强化责任追究制度。今年以来，该厂坚持工序自查与专业检查相结合的原则，把质量改进工作落实在生产现场。每一道工序生产完毕，岗位工人先进行自检，技术员现场把关、签字确认。质检工全程跟踪钢板运转，对复合板质量进行全面监督、控制、检测。对现场发现的质量问题，坚持“四不放过”原则，即问题定性不清不放过，原因分析不清不放过，没有防范措施不放过，没有责任追究不放过，坚持做到问题闭环、责任闭环、管理闭环，把质量改进落实在现场。